螺紋加工實(shí)踐分析

1、螺紋加工實(shí)踐分析螺紋加工實(shí)踐分析吳國慶七0七所九江分部江西省九江市前進(jìn)西路105號332007摘要生產(chǎn)中絲攻的應(yīng)用和螺紋孔的加工廣泛存在。本文總結(jié)了螺紋加工中需要注意的部分操作問題，提高螺紋孔加工精度的方法以及對磨損后絲攻的修磨技巧。關(guān)鍵詞底孔、絲攻、切削刃、前角、后角1.螺紋加工底孔加工底孔應(yīng)注意事注意事項(xiàng)1.11.1底孔孔徑底孔孔徑嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔孔徑相對應(yīng)的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削

2、刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺或磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。1.21.2轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止因產(chǎn)生過高的切削熱能而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。1.31.3牙型與螺紋粗糙度牙型與螺紋粗糙度底徑大于10mm或小于6mm時，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底孔達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)大于3.2。可避免攻絲過程中出現(xiàn)彎曲和傾斜，而使螺紋牙型不完整和歪斜

3、。1.41.4鉆孔呈多邊形原因鉆孔呈多邊形原因?qū)嶋H底孔加工中，可能會出現(xiàn)鉆出的底孔呈現(xiàn)多邊形情況，主要原因是鉆頭后角太大或鉆頭兩切削刃有長短，角度不對稱。在鉆底孔前應(yīng)先檢查并修磨鉆頭。般情況下主要修磨刀齒前后角。3.1切削刃前角的修磨切削刃前角的修磨當(dāng)絲攻的切削刃鈍化出現(xiàn)粘屑，降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前角。研磨時，在油石上涂抹機(jī)油，油石應(yīng)掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小圓角磨沒。研磨后將絲攻清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限

4、呈崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前角。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。3.23.2切削刃后角的修磨切削刃后角的修磨當(dāng)絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修磨切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。4.絲攻的攻的選用絲攻本身的質(zhì)量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點(diǎn)：4.1絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑絲攻的螺紋表面