蓄電池工藝之澆鑄

1、版本版本第1版工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁碼頁碼共8頁第1頁受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號TNWHGY2301TNWHGY23011執(zhí)行部門天能電池（蕪湖）有限公司澆鑄車間監(jiān)督部門生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部1、目的目的為了保證澆鑄工序的質(zhì)量，使操作員工掌握鑄板工序的正確操作方法、質(zhì)量要求及工藝操作流程，確保操作過程安全，特制定本操作規(guī)程。2、適用范圍適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了澆鑄工序所需的原材料、設(shè)備、工器具、工藝操作流程、操作

2、規(guī)程、安全注意事項、安全警告標(biāo)識說明及相關(guān)工藝參數(shù)。適用于電動車用鉛酸蓄電池的澆鑄工序。3、職責(zé)、職責(zé)本工藝操作規(guī)程由澆鑄工序的操作員工嚴格遵守，并做好本工序的工藝過程記錄。車間主任和生產(chǎn)部負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，并歸口管理，負有管理職責(zé)。本工序生產(chǎn)過程中的工藝檢查由生產(chǎn)部和技術(shù)部監(jiān)督執(zhí)行，負有監(jiān)督和管理職責(zé)。本工序產(chǎn)品的首件檢驗和過程檢驗由操作工自檢，再由檢驗員檢驗判定，質(zhì)管部負有管理職責(zé)。4、原材料、半成品、工具及設(shè)備、原材料、半成品、工具及

3、設(shè)備4.14.1原材料原材料正板柵合金，負板柵合金。4.24.2工器具及設(shè)備工器具及設(shè)備序號序號名稱規(guī)格型號用途1鑄板機ZX6C，dsc—147鑄板2空氣壓縮機0.5MPa以上提供開合模噴模用動力3環(huán)保除鉛煙設(shè)備除鉛煙4板柵模具正、負各型號鑄板5配制桶鋁鍋10升左右配制脫模劑6噴槍250～500ml噴模7鋼絲刷中號刷模8銅板長15cm，寬5cm，厚2mm鏟模9竹片自制刮模10刮刀銼刀修整板柵11塑料托板堆碼板柵12游標(biāo)卡尺0200mm，

4、分度值0.02mm測板柵尺寸13電子秤200g，分度值0.1g稱板柵重量5、質(zhì)量要求和檢驗項目及驗收規(guī)則、質(zhì)量要求和檢驗項目及驗收規(guī)則5.15.1質(zhì)量要求和檢驗項目質(zhì)量要求和檢驗項目序號序號檢驗項目檢驗項目工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)檢驗方法檢驗方法不合格品處理不合格品處理1邊框極耳收縮凹陷不允許目視回爐2小片極耳平整度基本平整目視回爐3板柵冷裂不允許板柵成形后放置7天，將板柵卷在直徑40mm的卷筒上，以縱橫方向各卷一次回爐版本版本第1版工藝操作規(guī)

5、程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁碼頁碼共8頁第3頁受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號TNWHGY2301TNWHGY230135.2.35.2.3入庫檢驗：入庫檢驗：將自檢合格的板柵以100片為1摞，板耳交錯，整齊堆放在木托板上，堆放高度板柵不超過3摞。待車間主任和質(zhì)檢員抽樣檢查合格后，填寫標(biāo)識卡方可入庫，蓋上塑料膜防塵。正、負板柵時效硬化不少于7天，由檢驗員復(fù)檢確認無板柵冷裂才可轉(zhuǎn)入下一道工序。5.2.45.2.4檢驗員的具體工作內(nèi)容見檢

6、驗員的具體工作內(nèi)容見《過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》6、相關(guān)工藝參數(shù)、相關(guān)工藝參數(shù)參數(shù)工位工藝控制點工藝控制點正板負板熔鉛爐溫度420～440℃440～480℃鉛勺溫度熱電偶安裝在鉛勺的正中部，有掛條鉛加入時為440～460℃，無掛條鉛加入時為430～450℃熱電偶安裝在鉛勺的正中部，460～500℃?？跍囟?60～170℃160～170℃鑄板模底溫度165～175℃165～175℃合金主要組分元素含量鉛銻鉛鈣7、工藝操作流程簡

7、圖、工藝操作流程簡圖8、鑄板操作規(guī)程、鑄板操作規(guī)程8.18.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作8.1.18.1.1個人工前安全防護個人工前安全防護操作者進入操作現(xiàn)場前應(yīng)換好工作服，穿好勞保鞋，戴好手套口罩等勞保防護用具。8.1.28.1.2開機前的設(shè)備及場地檢查開機前的設(shè)備及場地檢查⑴電氣線路要求完好如有破損，立即報設(shè)備部維修，確保用電安全。⑵冷卻水箱有水且要求清潔。⑶液化氣管路完好和接頭牢靠。⑷壓縮空氣壓力達到0.5MPa以上。⑸檢查設(shè)備表面及場地應(yīng)