翻譯 多部金屬板成型問題的工藝設計

1、多部金屬板問題的成型工藝設計本文介紹了一種由壓縮機蓋和有限元仿真優(yōu)化形成的拉伸過程的數(shù)值模擬。應用仿真和優(yōu)化工具測試幾種改進工具。即在每個階段的金屬形成操作中發(fā)現(xiàn)最小數(shù)目和片材的最佳厚度。?2000Elsevier科學有限公司保留所有權利。關鍵詞：有限元模擬；板料成形；工業(yè)應用1引言一個顯著的改善可以實現(xiàn)工藝規(guī)劃與工具的應用軟件工具的設計，這種設計可以逼真地模擬材料成形過程。更精確的和更現(xiàn)實的模擬金屬成形過程可采用有限元方法（FEM）。

2、有限元模擬和優(yōu)化是在一個新的或改進的已知的金屬板料成形過程[16]的發(fā)展中越來越重要的工具。為了滿足降低生產成本，增加環(huán)保和制造出定義的標準的優(yōu)質產品的需要，目前的漫長而復雜的過程，應盡可能縮短。本文提出了應用Marc軟件包來對壓縮機的覆蓋多個形成產業(yè)問題的解決方案。傳統(tǒng)方法使用的沖壓模具設計部分工業(yè)沒有得到好的結果。主要的問題是生產壓縮機的下陷涵蓋必需夾緊彈簧（圖1）。在沖壓拉延件廠水合氯醛在弗羅茨瓦夫的生產者不可能通過拉深解決問題。

3、該工廠使用臨時昂貴的焊接技術加入下陷的封面。采用過程模擬的有限元模擬，作者是能夠分析和優(yōu)化壓縮機的蓋嚙合多操作拉深。最后，確保該工具的形狀，最低的操作數(shù)和片的最佳厚度的變化在每個階段的金屬形成過程中被發(fā)現(xiàn)。2FEM模型MARC有限元軟件包被用來模擬金屬板材多操作壓縮機的蓋嚙合形成過程。這個過程是對稱的，這意味著可以應用一個二維模型。根據(jù)10號Marc軟件包和剛性模具，作者用了一個4節(jié)點單元。在大位移視圖結合自適應網格技術下，選擇了更新的

4、拉格朗日方法。在模擬中，Von米塞斯屈服準則完成各向同性硬化工作?？瞻妆粖A緊在邊緣，因此，金屬板材成形的板材厚度減少了。本片與模具之間的摩擦系數(shù)為0.25，而板材與模具之間是0.125。該片由StW24（DIN1016）鋼組成，真正的應力和應變之間對數(shù)關系如下：)()00723.0(2.6942593.0MPa????楊氏模量為210GPa和泊松比為0.3。片材的厚度是2.5毫米。仿真的各個階段進行了回彈幾何的考慮。3結果和討論第一次模

5、擬經過三操作壓縮機的蓋嚙合建模通過了實驗。通過分析沖頭形狀不同的變種和模具，得到每個操作的最佳的形狀的尺寸如圖.24。然而，第三個經營拉件（圖4）產生顯著的厚度的變化，這可能會導致拉深件的缺陷。為此，發(fā)現(xiàn)它適合于引入一個額外的操作，使產品能夠形成無缺陷。如圖5所示沖壓拉延件第四次手術后，沒有從板的最佳厚度變化的1、板料成形過程被認為可以通過減少板料厚度。2、形成良好的拉件至少四個操作是必要的。3、工具形態(tài)的優(yōu)化能其得到使非常均勻的分布和