給煤機稱重原理

1、1稱重原理稱重原理用傳送皮帶傳送的給煤質(zhì)量都可以用下面方程（1）表示其中，Q:在0～t1時間內(nèi)傳送的質(zhì)量，kg；q:瞬時給煤速度，kgmin；W:單位長度上給煤質(zhì)量(裝料密度)，kgm；v:皮帶速度，mmin。皮帶進給距離[l]和皮帶進給速度[v]的關系式是：l=vt如果t=0時l=0則在t1時刻皮帶的進給距離為l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以轉(zhuǎn)換成下面方程（2）形式：方程（2）關系式表示圖1中A、B、C所包圍的面積就是皮帶傳輸

2、的質(zhì)量。圖1皮帶傳輸質(zhì)量計算注：W=f(l):任意進給量[l]處的裝煤密度，Wdl：微元進給量（dl）傳輸?shù)馁|(zhì)量。從上面所述可以清楚地看到，測量傳輸質(zhì)量時，必須先測定瞬時裝煤密度和此時刻皮帶的微元進給距離，然后將測量值作為輸入信號輸入到具有乘法和積分功能的計算設備中，給煤機可以主要分為四個部分，即裝煤檢測器、皮帶進給量檢測器、綜合控制器和驅(qū)動單元。裝煤檢測器、皮帶進給量檢測器和驅(qū)動單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輥和兩個負載

3、傳感器組成，兩個負載傳感器測量精密測重臺上的質(zhì)量（重力），并將信號傳給綜合控制器，每一個傳感器的信號都和以往的數(shù)據(jù)、另一個傳感器的信號進行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正系數(shù)即得到單位長度皮帶上的實際質(zhì)量。如果負載傳感器測得的信號無效，控制過程自動轉(zhuǎn)向體積運行模式，并發(fā)出測重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的警報，在體積運行模式下，綜合控制器根據(jù)實際測量的煤的密度采用相應的儲存數(shù)據(jù)，提供該模式下的最佳控制方法。皮帶進給測量單元是一個

4、裝于驅(qū)動單元上的脈沖發(fā)生器，用以測量皮帶的進給長度，并將測量的值傳給綜合控制器。驅(qū)動單元接收驅(qū)動電動機控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號，控制驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，驅(qū)動電動機通過減速器和主動滾筒驅(qū)動皮帶。綜合控制器對從檢測系統(tǒng)傳來的裝煤信號和皮帶進給長度信號進行計算，皮帶進給速度通過電機測定，電機信號傳遞給綜合控制器后，乘以一個校正系數(shù)得到皮帶每秒進給的距離。來自負載傳感器的信號（單位長度的質(zhì)量）和來自電動機的信號（每