石油地面開發(fā)工程概論

1、1、油井生產(chǎn)的產(chǎn)物，經(jīng)集中并初步分離為油、氣、水三種流體，含油污水經(jīng)水處理后，由注水井回注地層，以保持地層的能量。2、輕烴回收：在烴液回收單元將氣體內(nèi)較重的烴類變成液體，這項(xiàng)工作稱為天然氣凝液回收或稱輕烴回收。3、在凝液回收單元的不凝氣，主要為.1和部分24、我國所產(chǎn)原油鹽含量很少；天然氣脫酸和脫水常集中在一起。5、油氣集輸?shù)闹饕ぷ鲀?nèi)容包括：油井計(jì)量，集油，集氣，油氣水分離（必要時(shí)分離井流中的固體雜質(zhì)），原油處理（脫水即破乳、沉降、分

2、離），原油穩(wěn)定，原油儲(chǔ)存，，天然氣凈化，天然氣凝液回收，凝液儲(chǔ)存，采出水處理。6、集油流程：從油井到集中處理站的流程7、輸油流程：從集中處理站到礦場(chǎng)油庫的流程。8、集油流程分為：產(chǎn)量特高的油井，每口井有單獨(dú)的分離、計(jì)量設(shè)備，有時(shí)還有單獨(dú)的○1油氣處理設(shè)備，經(jīng)濟(jì)性一般較差；計(jì)量站集油流程：每口油井有單獨(dú)的出油管線把油井○2產(chǎn)物送往計(jì)量站，在計(jì)量站內(nèi)倫理計(jì)量每口油井的油氣產(chǎn)量，此后與其他油井產(chǎn)物匯合輸往集中處理站，最為廣泛；多井串聯(lián)集油流程

3、：若干口井公用一根出油管線，將井流送○3往集中處理站進(jìn)行氣液分離，原油脫水和穩(wěn)定，由設(shè)在各井場(chǎng)上的計(jì)量分離器對(duì)油井產(chǎn)量進(jìn)行連續(xù)計(jì)量，或用移動(dòng)式計(jì)量裝置對(duì)各井進(jìn)行周期性計(jì)量。（少數(shù)運(yùn)用）9、在輪流計(jì)量中：每口井每次連續(xù)計(jì)量時(shí)間為48h，波動(dòng)較大的可延為824h，每口井間斷1015d一個(gè)計(jì)量站管少于20口油井；計(jì)量站內(nèi)的閥組將測(cè)試油井的井流導(dǎo)入計(jì)量分離器，分離器將井流分成氣液兩相，分別計(jì)量氣液兩相的流量并測(cè)定液相中原油的含水率，即可求得該油

4、氣水的含量。10.油井離計(jì)量站的距離不能太遠(yuǎn)，否則將使油井井口油壓和井底壓力提高，影響油井的生產(chǎn)能力。11.流程中只有集中處理站的稱為一級(jí)布站，有計(jì)量站和集中處理站的稱為二級(jí)布站；有計(jì)量站、轉(zhuǎn)接站和集中處理站為三級(jí)布站。（都為多井輪流計(jì)量；二級(jí)中即有計(jì)量功能，又有轉(zhuǎn)油功能）12.雙管流程：從井口到計(jì)量站有兩條管線，一是出油管線，一是熱水管線，熱水可提高井流溫度，降低液相粘度的同時(shí)也增加了出油管線的輸量，適用于油井產(chǎn)量較小，原油粘度大，井

5、口出油溫度低的情況，并生產(chǎn)安全可靠，操作管理方便。13.熱水伴熱集油流程的優(yōu)點(diǎn)是：通過管道換熱，間接地為油井出油管線提供熱能，流程的安全性較好，熱水不滲入井口出油管線內(nèi)，油井計(jì)量比較準(zhǔn)確，缺點(diǎn)：計(jì)量站與井口有三條管線，井流、熱水、回水，投資大，鋼材消耗多，熱效率低，適用：摻熱水可能影響油品性質(zhì)，原油脫水困難、油井計(jì)量要求比較準(zhǔn)確，油井出油管線又必須加熱的油田。14.蒸汽伴熱集油流程：除與熱水伴熱相同的優(yōu)點(diǎn)外，由于廢蒸汽和冷凝水不回收，在

6、計(jì)量站和井口見有兩條管線是雙管流程，可節(jié)省部分鋼材和建設(shè)投資，但由于不回收廢蒸汽和冷凝水，使鍋爐用水量增大，水處理費(fèi)用上升，鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重，熱效率低，壽命短以及蒸汽管線容易腐蝕穿孔等，使流程的建設(shè)和經(jīng)營費(fèi)用較高，除特殊需要，一般不用。15.多井串聯(lián)集油流程：以環(huán)形集油流程為例，優(yōu)點(diǎn)：鋼材耗量少，建設(shè)速度和投產(chǎn)見效快，缺點(diǎn)：流程計(jì)量點(diǎn)，加熱點(diǎn)多而分散，不便于操作管理和自動(dòng)化的實(shí)施，各井可生產(chǎn)相互干擾，流程適應(yīng)能力差，不便于調(diào)整和改造，不適合

7、地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層多，個(gè)油井壓力，產(chǎn)量相差較大的油田16.三次加密：兩就近集油工藝，新井就近建設(shè)計(jì)量站，新井與老井并聯(lián)掛接形成雙管摻水流程，新井與老井串聯(lián)掛接形成環(huán)狀摻水流程?！?7.氣田集輸系統(tǒng)的功能是：手機(jī)各井井流，并進(jìn)行必要的凈化，加工處理使之成為商品天混合物的腐蝕性等。10.分離器內(nèi)部：1.入口分流器（功能：減少流體動(dòng)量，有效地進(jìn)行氣液初步分離，盡量使分出的氣液在各自的流道內(nèi)分布均勻，防止分出液體的破碎和液體的再攜帶；）2.防渦

8、器（由于液面過低及排除流體的虹吸作用，分離器排液氣口可能產(chǎn)生液體氣體漩渦）3.防波板（阻止液面波浪的傳播）；4.消泡板：可使氣泡聚結(jié)、破滅。11.分離器內(nèi)部：入口分流器，捕霧器，防渦器，堰板12.安全裝置：減輕閥，破裂圓盤13捕霧器：常用捕霧器以碰撞和聚結(jié)原理從氣流中分離這種小油滴（1.折板式：由于氣流方向的改變和液滴的慣性，使油滴碰到經(jīng)常潤濕的板組結(jié)構(gòu)表面上，與表面上的液膜聚結(jié)成較大的液滴，靠重力沉降至集液部分，2.絲網(wǎng)式：靠油滴慣性

9、碰撞，絲網(wǎng)直接攔截和油霧的布朗運(yùn)動(dòng)捕集油滴。3.填料式：用隨機(jī)對(duì)方的填料作為捕霧器，捕集氣流中的油滴，不太廣泛。4.離心式：有點(diǎn)事不易堵塞，除霧效率比1和2高，缺點(diǎn)是氣體流量對(duì)除霧效率時(shí)分敏感，需較大壓降產(chǎn)生離心力。5，迪克松板組）14、捕霧器設(shè)計(jì)評(píng)估：分離器要分離多大的液滴；壓力下降時(shí)，去除的耐受性能否達(dá)到要求的水平；如果存在固體，分離器堵塞的固體的敏感性；對(duì)分離液處理的能力；捕霧器是安裝在現(xiàn)有的設(shè)備，還是獨(dú)立；捕霧器本身和所需的容器

10、、管道、儀表的成本。15、影響流出原油含氣率的主要因素：原油粘度；原油在分離器內(nèi)停留的時(shí)間；分離壓力；分離器入口元件的壓降16、原油發(fā)泡對(duì)油氣分離器的危害是：增加維護(hù)成本；泵氣蝕；液位控制困難；減少了重力沉降和集液區(qū)的有效體積，使油氣分離工況惡化；氣體中帶油量和原油中帶氣量增多。（原因：原油所含氣泡上升至油氣界面后并不立即破裂，在氣泡消失前有一段時(shí)間的壽命，由于原油內(nèi)存在許多天然表面活性劑，降低原油的表面能，因而氣泡不易破裂，形成較穩(wěn)定

11、的泡沫層）17、低溫分離器：低溫分離可從氣流中分出更多的液態(tài)烴和水，降低氣體的水露點(diǎn)喝烴露點(diǎn)，低溫分離多的到的凝析烴數(shù)量可加工成附加值更加高的產(chǎn)品，提高氣田經(jīng)濟(jì)效益。（操作問題：1.混合氣體和液體的氣泡，應(yīng)增加保留時(shí)間，添加抗泡沫劑，但昂貴；2.石蠟：蠟沉積的環(huán)烷烴可以留在容器底部，臥式分離器沒有此問題，離心霧萃取器；3.乳液混合物的水和油，通過加熱或化學(xué)物質(zhì)分解；4.移行：增加液位導(dǎo)致液體進(jìn)入氣體流；5.漏氣：液體下降導(dǎo)致氣體進(jìn)入液體

12、流）18、分離器設(shè)計(jì)因素：氣體和液體的流率（最小、平均、峰值）；操作和設(shè)計(jì)壓力和溫度；洶涌的進(jìn)料流的傾向或猛擊；液體的物理性質(zhì)如密度；設(shè)計(jì)分離程度；存在的雜質(zhì)（石蠟、沙子、規(guī)模等）；發(fā)泡傾向的原油；腐蝕性的液體或氣體的傾向。19、分離原理：性能要求：1.油：鹽含量3~5mgL2.在水張的油含量：分離器出口1000~2000ppm清洗后40ppm操作取決于：1.進(jìn)口分流器吸收能量，壁面泡沫或乳狀液形成；2.一個(gè)氣體部分液體霧滴通過重力分離

13、；3液體液體脫氣和重力分離。20.分離器基本面：分離器的長徑比為3~4；氣體部分在總體積的14~15；在正常操作的容器中的液體部分占50％~60％；死空間的液體和氣體之間的15％~25％是石油允許發(fā)泡傾向。21.泡沫控制選項(xiàng)：1.提高生產(chǎn)能力或分離器效率；2.減少吞吐量；3去除泡沫的原因：減少或優(yōu)化腐蝕劑抑制劑，減少或優(yōu)化破乳劑；4.添加化學(xué)消泡劑。22.降低原油發(fā)泡傾向，減少油界面泡沫層厚度常用的方法；1.降低分離器上游油氣混合物的流