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文檔簡介
1、皮帶機故障和缺陷分析報告一、全年皮帶機故障和缺陷統(tǒng)計序號故障和缺陷數(shù)量備注1皮帶撕裂122條,4096米2皮帶燒壞24條,2919米3皮帶拉斷52條(次)4皮帶刮傷(出現(xiàn)毛邊、缺口、大小坑)176條(次)5電機燒64臺6電滾筒燒50臺7減速機壞27臺8漏料難處理60條9跑偏難調(diào)39條10衛(wèi)生難搞87條11巡檢及檢修困難56條12密封不好灰大77條13落差大摔破24條14其它故障83次二、全年皮帶機配件更換數(shù)量和費用序號項目更換數(shù)量金額(
2、萬元)1皮帶23958米483.12托輥及滾筒8046個143.43減速機37臺15.2壞。2、擺線針輪減速機軸承壞。3、灰塵進入軸承。4、維護保養(yǎng)不到位潤滑不好。4、超負(fù)荷運行。5、減速機漏油,導(dǎo)致油位低,軸承磨損。(八)、漏料難處理。1、通道設(shè)計低矮,狹窄,皮帶架一面緊靠墻壁。2、物料顆粒從皮帶扣間漏出來。3、帶有壓輥的爬坡皮帶,物料在壓輥處灑落。4、底下有積水。5、分料器太多,在分料器處漏。6、皮帶上升角度太大。7、溜槽底板太薄,
3、磨爛。8、出料斗與皮帶的連接不好,未接住料,或物料未落到皮帶中間。(九)、跑偏難調(diào)的。1、滾筒上粘附物料。2、安裝粘接時沒有對齊。3、機架變形,皮帶架不是在同一直線上。4、上、下段的調(diào)心托架太少。5、電滾筒與回轉(zhuǎn)滾筒不平行。(十)、衛(wèi)生難搞。1、通道設(shè)計低矮。2、皮帶位置太低不好操作。3、除塵效果差,現(xiàn)場灰塵大。4、皮帶坑設(shè)計小且深衛(wèi)生難搞。5、粉碎機出料皮帶噴出煤灰多。6、基坑積水嚴(yán)重。7、未及時換護皮。(十一)、巡檢及檢修困難。1、
4、通道設(shè)計低矮。2、粉塵嚴(yán)重。3、檢修位置空間小,吊裝不方便。4、皮帶坑設(shè)計狹窄。為此提出以下改進和防范措施:(一)、設(shè)計和安裝方面。1、滾筒采用減速機傳動,盡量不用電滾筒。2、電機、減速機采用彈性柱銷聯(lián)接。3、滾筒、電機、減速機的選型,要留有20%余量。4、濕鹽等腐蝕嚴(yán)重的皮帶機采用不銹鋼支架,不宜采用皮帶扣連接,應(yīng)采用粘接。5、高溫物料選用耐高溫皮帶。6、北方嚴(yán)寒地區(qū)的皮帶機不易采用中間配重,尤其是運輸物料水分在6%以上的皮帶機,否則
5、冬季會在改向滾筒部位結(jié)冰。7、皮帶機盡量設(shè)計在地面以上,確實需要挖地坑的,地坑要大一些,并設(shè)計用泥漿泵排水。8、槽型托架安裝時用螺栓固定,取消焊接方式,便于跑偏時調(diào)整,也避免機架變形。9、皮帶機在安裝過程中要拉線、保證機架和托輥架垂直。10、調(diào)心托架間隔10米一個。11、皮帶護罩鐵板距離皮帶高度控制在80100mm,護罩按標(biāo)準(zhǔn)尺寸縮窄100mm。12、落料斗物料摩擦面和溜斗要選耐磨材料,如16Mn板并加厚。13、對于易著火的物料,在皮帶
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