鹽化工廢水處理技術(shù)的優(yōu)化及應(yīng)用.pdf

1、鹽化工是指利用鹽或鹽鹵資源，加工成氯酸鈉、純堿、氯化銨、燒堿、鹽酸、氯氣、氫氣、金屬鈉，以及這些產(chǎn)品的進(jìn)一步深加工和綜合利用的過(guò)程。鹽化工廢水的成分復(fù)雜，排放量也大，不僅給環(huán)境帶來(lái)了極大的污染，也給廢水處理帶來(lái)很大的難度。
　　 本文針對(duì)天津大沽化工股份有限公司40000 t/d鹽化工廢水處理工程改造項(xiàng)目，對(duì)鹽化工廢水處理技術(shù)進(jìn)行研究。為使廢水處理廠的出水達(dá)到《天津市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/356-2008)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)

2、，本課題主要在該公司原有處理工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝篩選、優(yōu)化，并以中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依托，為工程改造提供科學(xué)依據(jù)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中分別采用活性炭催化臭氧氧化法、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)、水解酸化法、多點(diǎn)進(jìn)水活性污泥法和折點(diǎn)加氯法對(duì)廢水進(jìn)行處理。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
　　 (1)以原工藝出水作為活性炭催化臭氧氧化工藝的進(jìn)水，分別采用臭氧催化氧化一體式裝置和臭氧氧化+活性炭催化裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD)為40～2

3、00mg/L、懸浮物(SS)為18～40mg/L、氯離子濃度為10000～15000mg/L、pH為7.0～8.0時(shí)，改變臭氧與廢水的接觸時(shí)間，出水COD均呈現(xiàn)升高的趨勢(shì)。因此本處理工藝對(duì)該廢水并不適用。
　　 (2)在原處理工藝一沉池后添加水解酸化單元，并將原接觸氧化池改為MBBR，小試和中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果均表明，在水解酸化單元的水力停留時(shí)間(HRT)為4h、MBBR的HRT為21h的條件下，工藝經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，其出水COD可以穩(wěn)定在

4、60mg/L以下，但出水氨氮大于8mg/L。
　　 (3)將好氧活性污泥池的單點(diǎn)進(jìn)水改為多點(diǎn)進(jìn)水后，克服了單點(diǎn)進(jìn)水造成的有機(jī)底物濃度沿池長(zhǎng)分布不均的情況，有易于消化反應(yīng)的進(jìn)行，降低了后續(xù)處理難度。
　　 (4)由于在氯離子濃度為10000～15000mg/L的高鹽環(huán)境下，利用硝化反硝化作用難以使出水氨氮達(dá)到8mg/L以下，故采用折點(diǎn)加氯法進(jìn)行深度脫氮。該法反應(yīng)速度快，根據(jù)生化出水氨氮的情況，適量加藥，可確保出水氨氮穩(wěn)定達(dá)