電子變壓器浸漬絕緣漆的五大工藝處理

1、電子變壓器浸漬絕緣漆的五大工藝處理電子變壓器浸漬絕緣漆的五大工藝處理通常電子變壓器浸漬絕緣漆電子變壓器浸漬絕緣漆工藝處理有以下幾種:一、連續(xù)沉浸工藝連續(xù)沉浸工藝是自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)和傳統(tǒng)的常壓浸漆工藝的結(jié)合，它是以沉浸的方式進(jìn)行電子變壓器產(chǎn)品絕緣處理的自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，具有高效、方便的優(yōu)點(diǎn)。二、滴浸工藝滴浸工藝是將漆滴在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上，通過重力和毛細(xì)管的作用，將漆滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，再加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少

2、、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量高、不需掛漆等諸多優(yōu)點(diǎn)。三、常壓浸漆工藝工藝準(zhǔn)備有二個(gè)方面，一是未浸漆產(chǎn)品的凈化，去灰塵、去油污二是配漆，先察看電子變壓器浸漬絕緣漆電子變壓器浸漬絕緣漆質(zhì)量是否合格，可使用新大發(fā)廠生產(chǎn)的環(huán)保浸漬絕緣漆，再根據(jù)浸漆工藝規(guī)定的粘度，用專用的稀釋劑調(diào)配好。一般第一道漆要求涂4粘度計(jì)，251℃，20秒左右第二道浸漆30秒左右。根據(jù)不同的氣溫，各生產(chǎn)廠家大多有本廠用漆的溫度粘度曲線或數(shù)據(jù)對(duì)照表，以供參照。產(chǎn)品預(yù)烘是為了除

3、去鐵芯和線圈內(nèi)的潮氣，以利于漆的浸透。預(yù)烘溫度應(yīng)在100—130℃，預(yù)烘的時(shí)間應(yīng)考慮到產(chǎn)品的吸熱量和預(yù)烘產(chǎn)品的多少，一般為1小時(shí)。浸漆要等產(chǎn)品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有一定的溫度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的滲透。如果產(chǎn)品的溫度低于45℃，產(chǎn)品又會(huì)吸潮。如果產(chǎn)品的溫度過高，會(huì)影響到漆的使用穩(wěn)定性。浸漆的時(shí)間一般10—20分鐘，以產(chǎn)品不冒氣泡為好。四、光熱固化浸漆工藝該工藝是將浸漆工件先經(jīng)紫外光照射表層固化，內(nèi)層再加熱固

4、化，。這種工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了電子變壓器浸漬絕緣漆在烘焙固化過程中的流失問題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。滴漆通常滴至無漆液滴下為好，這既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。五、真空浸漆和真空壓力浸漆工藝對(duì)結(jié)構(gòu)緊密的電子變壓器產(chǎn)品，為了提高浸漆質(zhì)量，多采用真空浸漆和真空壓力浸漆。該工藝的工序與常壓浸漆相仿，區(qū)別主要是在浸漆時(shí)將常壓浸漆調(diào)整為真空條件下浸漆或是在真空之后，再加以幾個(gè)大氣壓力，使漆更