生產(chǎn)管理-tpm培訓(xùn)教程(doc 10頁)

1、TPM的概念的概念1、設(shè)備維修體制簡介、設(shè)備維修體制簡介①事后維修事后維修BMBM（BreakdownBreakdownMaintenanceMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－預(yù)防維修－－PMPM（PreventivePreventiveMaintananceMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免

2、和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－改善維修－－CMCM（CrectiveCrectiveMaintananceMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－維修預(yù)防－－MPMP（MaintenanceMaintenancePreventionPrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡

3、在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－生產(chǎn)維修－－PMPM（ProductiveProductiveMaintenanceMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則

4、注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。2、什么叫、什么叫TPMTPM（TotalTotalProductiveProductiveMaintenanceMaintenance）2.1什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也

5、吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：6、推行、推行TPMTPM的要素的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高

6、。③改善操作環(huán)境改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。開展開展TPM的步驟的步驟7、TPMTPM開展步驟開展步驟開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見表一）。表一TPM開展過程階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培