理論鑒定題

1、職業(yè)道德的內(nèi)容包括(職業(yè)道德行為規(guī)范)。職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是(樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度)。職業(yè)道德基本規(guī)范不包括（公平競(jìng)爭(zhēng)，依法辦事）。職業(yè)道德基本規(guī)范不包括(公平競(jìng)爭(zhēng)，依法辦事)。忠于職守就是要求把自己(職業(yè)范圍內(nèi))的工作做好。敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作下列不符合的是(工作以自我為中心)。具有高度責(zé)任心應(yīng)做到(忠于職守，精益求精)。不愛(ài)護(hù)設(shè)備的做法是(定期拆裝設(shè)備)。不愛(ài)護(hù)工、卡、刀、量具的做法是(工、卡、刀、量具要放在工

2、作臺(tái)上)。在六個(gè)基本視圖中（俯、左、仰、右視圖）寬相等。俯視圖反映物體的(前后和左右)的相對(duì)位置關(guān)系。左視圖反映物體的(前后和上下)的相對(duì)位置關(guān)系。金屬材料的剖面符號(hào)，應(yīng)畫(huà)成與水平成（45度）的互相平行、間隔均勻的細(xì)實(shí)線(xiàn)。遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個(gè)從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。D從業(yè)者要遵守國(guó)家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。C職工必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。D旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)所有傾斜結(jié)構(gòu)的實(shí)形。C符號(hào)“IT“表示(尺寸精度)的公差。對(duì)

3、于公差的數(shù)值，下列說(shuō)法正確的是(必須為正值)。局部放大圖上方標(biāo)注的比例為圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線(xiàn)性尺寸之比.D當(dāng)機(jī)件具有若干相同結(jié)構(gòu)（齒、槽等），并按一定規(guī)律分布時(shí)，可只畫(huà)出幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線(xiàn)連接，在零件圖中注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)。D基本偏差就是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差或下偏差.D標(biāo)注配合公差代號(hào)時(shí)分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差代號(hào)。D配合代號(hào)由（孔的公差帶代號(hào)與軸的公差帶代號(hào)）組成。Ф30H7中，H表示公

4、差帶的（基本偏差）。根據(jù)合金鋼中所含主要合金元素種類(lèi)不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。D50F7h6采用的是(一定是基軸制)。合金工具鋼具有更高硬度、耐磨性，更好的淬透性、熱硬性和回火穩(wěn)定性等。C特殊性能鋼是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。DΦ500.0250mm的孔與（Φ500.010.02）mm的軸相配合，配合間隙為0.01～0.045mm?；诣T鐵的性能是強(qiáng)度低，塑性、韌性差，但是有良好的鑄造性、

5、切削加工性，較高的耐磨性、減震性及低的缺口敏感性。D幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（表面波度）。形位公差的基準(zhǔn)代號(hào)不管處于什么方向，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)（水平）書(shū)寫(xiě)。可鍛鑄鐵又稱(chēng)馬鐵或瑪鋼，可以進(jìn)行鍛造。C有關(guān)“表面粗糙度“，下列說(shuō)法不正確的是(表面粗糙度不會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命)。鋼的表面熱處理主要方法有表面淬火和化學(xué)熱處理。D普通黃銅是銅和鋅的二元合金，具有相當(dāng)好的抗腐蝕性，加工性能很好。D在表面粗糙度標(biāo)

6、注中，用（Ra）參數(shù)時(shí)可不注明參數(shù)符號(hào)。用同步帶的主傳動(dòng)系統(tǒng)適用于轉(zhuǎn)速高、扭矩低的機(jī)床。D基準(zhǔn)。主軸箱中較長(zhǎng)的傳動(dòng)軸，為了提高傳動(dòng)軸的精度，采用三支撐結(jié)構(gòu)。D主軸箱的傳動(dòng)軸通過(guò)固定齒輪在主軸箱體上實(shí)現(xiàn)軸向定位。D當(dāng)以較小刀具前角，很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑金屬材料時(shí)，容易產(chǎn)生（崩碎切屑）。裝配圖上兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫(huà)一條線(xiàn)。D在切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的是（切削深度）。車(chē)削特點(diǎn)是刀具沿著所要形成的工件表面

7、，以一定的背吃刀量和(進(jìn)給量)對(duì)回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削。識(shí)讀裝配圖的步驟是識(shí)讀標(biāo)題欄，名細(xì)表，視圖配置，標(biāo)注尺寸，技術(shù)要求。D游標(biāo)卡尺上端有兩個(gè)外量爪是用來(lái)測(cè)量（內(nèi)孔）。通過(guò)對(duì)裝配圖的分析，了解裝配圖的結(jié)構(gòu)及各零件間的連接關(guān)系和工作運(yùn)動(dòng)情況以及裝配體的工作原理后拆繪零件圖的過(guò)程稱(chēng)為裝配圖拆繪。D測(cè)量精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測(cè)量爪并攏時(shí)，尺身上19mm對(duì)正游標(biāo)上的（20）格。精密絲杠在加工過(guò)程安排時(shí)效處理時(shí)，精度要求越高時(shí)效次數(shù)越多。

8、D千分尺的活動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)1格，測(cè)微螺桿移動(dòng)（0.01）mm。用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)預(yù)先有(0.3～1)mm壓縮量。精密絲杠的加工順序的安排一般是先粗車(chē)螺紋，再牙頂兩側(cè)倒角后精車(chē)螺紋，最后精車(chē)各型面。D檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí)，常采用(萬(wàn)能量角器)測(cè)量方法。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺只裝直尺，可測(cè)量的范圍為（50～140）度。萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為(2′和5′)兩種。（毛坯余量不穩(wěn)定）的工件不適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。以下（切削液不易到達(dá)切削

9、部位）項(xiàng)不是細(xì)長(zhǎng)軸加工的特點(diǎn)。在車(chē)床的兩頂尖間裝夾一細(xì)長(zhǎng)軸，如發(fā)生熱變形，車(chē)削外圓后，工件呈（鞍形）誤差。用三爪卡盤(pán)夾持軸類(lèi)零件，車(chē)削加工內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，其原因可能是（工件沒(méi)有找正）。軸類(lèi)零件兩端用來(lái)支承、裝夾用的中心孔四種類(lèi)型，加工（C）型中心孔時(shí)需先鉆、孔攻絲、锪孔。鏜削精度高的孔時(shí)，精鏜應(yīng)在粗鏜后工件的溫度達(dá)到（熱平衡）后進(jìn)行。箱體車(chē)削加工順序應(yīng)先加工(底平面)，再以它作為定位基準(zhǔn)加工(孔)。(鈣基潤(rùn)滑脂)主要性能是不易溶于水，但熔

10、點(diǎn)低，耐熱能力差。常用固體潤(rùn)滑劑可以在（高溫高壓）下使用。(切削油)主要起潤(rùn)滑作用。粗加工時(shí)，切削液以（乳化液）為主。數(shù)控車(chē)床的內(nèi)孔車(chē)刀通過(guò)定位環(huán)安裝在轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)塔刀盤(pán)上。D劃線(xiàn)基準(zhǔn)一般可用以下三種類(lèi)型：以?xún)蓚€(gè)相互垂直的平面（或線(xiàn)）為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線(xiàn)為基準(zhǔn)；以（兩條中心線(xiàn)）為基準(zhǔn)。鏨削時(shí)應(yīng)自然地將鏨子握正、握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在(35)左右。手鋸在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖的方向(朝前)。調(diào)整鋸條松緊時(shí)，