焊接的過渡方式

1、影響熔化極氬弧焊焊縫成形的因素影響熔化極氬弧焊焊縫成形的因素影響熔化極氬弧焊焊縫成形的因素熔化極氬弧焊是得用氬氣或富氬氣體作為保護(hù)介質(zhì)，以燃燒于焊絲工件之間的電弧作為熱源的電弧焊。利用氬氣或氬氣與氦氣的混合氣體作保護(hù)氣體時(shí)，稱熔化級(jí)惰性氣體保護(hù)焊，簡稱MIG（MetalInertGasWelding)焊；利用氬氣氧氣，氬氣二氧化碳，或氬氣二氧化碳氧氣等作保護(hù)氣體時(shí)，稱活性氣體保護(hù)焊，簡稱MAG（MetalActiveGasWelding

2、)焊。一，熔化極氬弧焊熔滴過渡對(duì)焊縫成形的影響MIG焊熔滴過渡形態(tài)可以分為短路過渡，噴射過渡，亞射流過渡，脈沖過渡等，依據(jù)材質(zhì)，焊件尺寸，焊接姿勢(shì)而使用。1短路過渡MIG焊熔滴短路過程與二氧化碳電弧焊熔滴短路過渡是相同的，也是使用較細(xì)的焊絲在低電壓，小電流下產(chǎn)生的一種可得用的熔滴過渡方式，區(qū)別在于MIG焊熔滴短路過渡是在更低的電壓下進(jìn)行并且過渡過程穩(wěn)定，飛濺少，適合進(jìn)行薄板高速焊接或窨位置焊縫的焊接。其特點(diǎn)是采用小電流和低電壓焊接時(shí)，熔

3、滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時(shí)熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力用液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。短路過渡形式的電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成形良好，不過熔深較淺。2噴射過渡MIG焊接熔滴噴射過渡主要用于中等厚度和大厚度板水平對(duì)接和水平角接。MIG電弧能夠產(chǎn)生熔滴噴射過渡的原因是電弧形態(tài)比較擴(kuò)展。MIG焊一般采用焊絲為陽極，而把焊絲接負(fù)或采用交流的較少。其原因有兩項(xiàng)，一是要充分利用電弧對(duì)母材的清理作用，另一原因是為了

4、使熔滴細(xì)化，并且能形成平穩(wěn)過渡。在小電流時(shí)，由于電磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而產(chǎn)生過渡，其顆粒較焊絲直徑更大。這種焊接過渡工藝形成的焊縫易出現(xiàn)熔合不良，未焊透，余高過大等缺陷，因此在實(shí)際焊接中一般不用。當(dāng)增大電流后，電極前端被削成尖狀，熔滴得以細(xì)顆?；?，這時(shí)的熔滴過渡形態(tài)稱作“噴射過渡”。1）射滴過渡射滴過渡時(shí)的電弧是鐘罩形。鋁及合金熔化極氬弧焊及鋼焊絲的脈沖焊經(jīng)常是射滴過渡形式。易形成未熔透等缺陷。2）射流過渡焊絲前端在電弧中被

5、削成鉛筆狀，熔滴從前端流出，以很細(xì)小的顆粒進(jìn)行過渡。其過渡頻度最大可以達(dá)到每秒500次。此時(shí)強(qiáng)大的等離子流力和高速熔滴的沖擊力在熔池中部產(chǎn)生很大的挖掘作用，將熔池中部的液體金屬排向兩邊和后側(cè)，使得電弧直接加熱熔池底部的金屬。于是在熔池中部形成了猶如指狀的熔池凹陷，通常稱為指狀熔深。這種焊縫在其根部易于形成氣孔，未熔通等缺陷，當(dāng)面氬中加入少量二氧化碳，氧氣，氦氣時(shí)，可使這種指狀熔深得到改善。另外，在焊接鋁及鋁合金時(shí)，易出現(xiàn)焊縫起皺現(xiàn)象，這

6、需要控制好保護(hù)氣體和焊接電流來避免。3，亞射流過渡這是介于短路過渡與射滴過渡之間的一種過渡形式。電弧特征是弧長較短。這種過渡形式主要用于平焊及橫焊位置的鋁及鋁合金焊接。其優(yōu)點(diǎn)是焊縫外形用熔深非常的均勻一致，可避免指狀熔深。4，脈沖過渡處理速度：鋁材焊接的過程需要“高溫高速”的處理。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導(dǎo)性需要使用溫度更高的電流電壓設(shè)定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會(huì)有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時(shí)候。保護(hù)氣體：氬氣由

7、于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護(hù)氣體。在焊接5XXX系列的鋁合金的時(shí)候，使用的保護(hù)氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達(dá)到減小鎂氧化物影響的最佳效果。焊絲：選擇和母材熔點(diǎn)相近的鋁制填充金屬絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑364或者116英寸的填絲。填充金屬絲的直徑越大越容易送絲。要焊接薄型材料，用0.035英寸直徑的焊絲加上脈沖焊接的處理工序，低速送絲（大概100到300英寸每分鐘

8、），效果就會(huì)很理想了。凹面材料焊接：在鋁材焊接中，火花飛濺會(huì)導(dǎo)致焊接失敗。裂縫是導(dǎo)致從鋁材高速的熱膨脹到大量冷卻造成的收縮的后果。焊接裂縫的風(fēng)險(xiǎn)在焊接凹面材料的時(shí)候最大，因?yàn)椴牧媳砻嫘】訒?huì)收縮，冷卻的時(shí)候就會(huì)造成材料的撕裂。因此，焊工應(yīng)該制造出凸面形狀的坑，凸面就會(huì)補(bǔ)償焊接時(shí)造成的收縮。電源選擇：在選擇焊接鋁材的氣體金屬弧焊機(jī)的電壓的時(shí)候，首先需要考慮的是熔滴過渡飛濺或者脈沖的問題。恒定電流和恒定電壓的電焊機(jī)可以被用來噴射弧焊。噴射弧是

9、將焊條上很小的熔化金屬滴通過焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應(yīng)用中要求焊接電流超過350安的恒定電流，這才能達(dá)到最好的效果。脈沖過渡通常是在逆變電源的支持下進(jìn)行的。新型的電源包含內(nèi)建的脈沖程序。在氣體金屬弧焊脈沖的時(shí)候，每次電流脈沖就有一滴填充金屬從焊條過渡到加工件，這個(gè)處理過程中，會(huì)產(chǎn)生正極的熔滴過渡，達(dá)到較少的飛濺和較高焊接速度的效果。使用脈沖氣體金屬弧焊工藝來焊接鋁材的時(shí)候，熱輸入的控制也更好，還能夠輕松的進(jìn)行錯(cuò)位焊接，讓焊工以

10、較低的送絲速度和較低的電流來進(jìn)行薄材的焊接。送絲機(jī)：首選的在長距離送軟鋁絲的方法是推挽式送絲，這種方法使用封閉的送絲機(jī)構(gòu)來保護(hù)焊絲不受環(huán)境影響。在送絲機(jī)構(gòu)里面的恒定扭矩和變速電機(jī)負(fù)責(zé)送絲動(dòng)力，同時(shí)引導(dǎo)焊絲通過焊槍，達(dá)到恒定的出力和速度。焊槍的高扭矩電機(jī)拉動(dòng)焊絲，保證送絲速度和焊弧的協(xié)調(diào)一致。有的焊工使用同樣的送絲機(jī)來輸送鋼絲和鋁絲。在這樣的情況下，使用塑料或者尼龍的襯墊能幫助達(dá)到順滑和協(xié)調(diào)一致的送絲（鋁）效果。在具體焊接的時(shí)候，盡量保持