混凝土生產(chǎn)企業(yè)實驗室水泥檢測實施細則-外加劑細則單行本

1、[鍵入文字]第1頁共5頁一、一、適用范圍適用范圍本實施細則適用于混凝土生產(chǎn)企業(yè)內部試驗室檢測生產(chǎn)用外加劑的所需項目。二、技術標準：二、技術標準：GB8076混凝土外加劑；JC473混凝土泵送劑；GBT8077混凝土外加劑勻質性試驗方法；GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范；GBT8075混凝土外加劑定義、分類、命名與術語；GBT1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法；GBT24191994水泥膠砂流動度測定方法；GBT1

2、7671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）；三、檢測項目三、檢測項目固體含量、密度、PH值、水泥凈漿流動度、水泥砂漿減水率四、四、一般要求一般要求1、試驗次數(shù)與要求1.1每項測定的試驗次數(shù)規(guī)定為兩次。用兩次試驗平均值表示測定結果。1.2本標準所用的水為蒸餾水或同等純度的水（水泥凈漿流動度、水泥砂漿工作性除外）。2、允許差2.1本標準所列允許差為絕對偏差。2.2室內允許差：同一分析試驗室同一分析人員（或兩個分析人員），采用本標準方法分析同一

3、試樣時，兩次分析結果應符合允許差規(guī)定。如超出允許范圍，應在短時間內進行第三次測定（或第三者的測定），測定結果與前兩次或任一次分析結果之差值符合允許差規(guī)定，則取其平均值，否則，應查找原因，重新按上述規(guī)定進行分析。五、檢測方法五、檢測方法1、固體含量試驗方法、固體含量試驗方法1.1儀器A天平：分析天平，不應低于四級，精確至0.0001g；B鼓風電熱恒溫干燥箱：溫度范圍0℃～200℃；C帶蓋稱量瓶：25mm40mm、40mm25mm；D干燥器

4、：內盛變色硅膠。1.2試驗步驟1.2.1將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內，于100105℃烘30min，取出置于干燥箱內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟直至恒重，其質量為m0。[鍵入文字]第3頁共5頁C被測溶液的溫度為20℃3℃。33試驗步驟A校正：按儀器的出廠說明書校正儀器。B測量：當儀器校正好后，先用水，再用測試溶液沖洗電極，然后再將電極浸入被測溶液中輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待到酸度計的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)。測量結束后，用水沖

5、洗電極，以待下次測量。34結果表示：酸度計測出的結果即為溶液的PH值。35室內允許差為0.2。4水泥砂漿減水率（水泥砂漿減水率（GBT80772000GBT80772000）本方法適用于測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿減水率表示其工作性，當水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。41儀器A膠砂攪拌機：符合JGT681的要求；B跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均符合GBT2419的規(guī)定。C抹刀D天平：稱量100g，分度值0.01g；

6、E天平：稱量1000g。42材料A水泥；BISO標準砂。C砂的顆粒級配及其濕含量完全符合ISO標準砂的規(guī)定，各級配以1350g5g量的塑料袋混合包裝，但所用的塑料袋材料不得影響砂漿工作性試驗結果。D外加劑。43試驗步驟A基準砂漿流動度用水量的測定：a)先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作；把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30s。在第二個30s開始的同時均勻地將砂子

7、加入，機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個階段攪拌時間誤差應在1s以內。b）在拌合砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒、截錐圓模及模套內壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。c）將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截