注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個步驟

1、注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個步驟：1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。⑶射出壓力（P1）設(shè)定在最大值的60％。⑷保持壓力（PH）設(shè)定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）設(shè)定在最大值的40％。⑹螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。⑺背壓（PB）設(shè)定在約10kgcm2。⑻松退約設(shè)定在3mm。⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100m

2、m的螺桿，則設(shè)定30mm。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。2、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正⑴閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。⑶螺桿旋退進(jìn)料。⑷待冷卻后開模取出成型品。⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調(diào)為

3、0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。⑸冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，

4、并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：①理論冷卻時間=S（12S）…….模溫60度以下。②理論冷卻時間=1.3S(12S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化參數(shù)的修正①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間稍短于冷卻時間；③確認(rèn)計(jì)量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生

5、豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。蓄壓段過多射膠終止應(yīng)在最前端產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設(shè)計(jì)射膠量過大更換較細(xì)的注塑機(jī)過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸（3）成品粘模故障原因處理

6、方法填料過飽降低射脫壓力，時間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過多減小射膠量射膠時間太長減小射膠間時料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開模或頂出減慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備注塑周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量（4）澆道（水口）粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過高降低塑料溫度澆道過大