注塑中的進(jìn)膠的方式及設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第1頁(yè)
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1、1進(jìn)膠的方式及進(jìn)膠的方式及設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn)澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道“門”,是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。它具有兩個(gè)功能:第一,對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用;第二,當(dāng)注塑壓力撤銷后,封鎖型腔,使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外),其截

2、面積與分流道的截面積之比約為0.030.09,截面形狀多為矩形或圓形,澆口臺(tái)階長(zhǎng)11.5mm左右。一般采用小澆口,因?yàn)樗幸韵聝?yōu)點(diǎn):第一,小澆口可以增加物料通過時(shí)的流速。小澆口兩端有較大的壓差,這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度,使充模容易。第二,小澆口可以提高熔融塑料的溫度,增加流動(dòng)性。小澆口處的摩擦阻力大,熔融塑料通過澆口時(shí),一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎兀@對(duì)提高薄壁塑件或帶有精細(xì)花紋的塑件質(zhì)量很有好處。第三,小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料的

3、時(shí)間,降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,縮短模塑周期。在注射中,保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止,小澆口凝結(jié)快,補(bǔ)料時(shí)間短,減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變,大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補(bǔ)料時(shí)間,提高塑件的質(zhì)量。第四,小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度。小澆口出阻力大得多,只有流道充滿并具有足夠的壓力后,各型腔才能以相近的時(shí)間充模,這樣可以改善各型腔進(jìn)料速度的不平衡性。第五,便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕

4、跡小,減少了修磨時(shí)間。但是,過小的澆口會(huì)大大增加流動(dòng)阻力,延長(zhǎng)充模時(shí)間,高黏度的熔融塑料和剪切速率對(duì)表觀黏度影響小的熔融塑料,不宜采用小澆口澆口又稱進(jìn)料口,它是分流道與型腔之間的狹小通口,也是最短小部分,其作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度,有利于迅速充滿型腔,成型后澆口塑料先冷凝,以封閉型腔,防止熔融塑料倒流,避免型腔壓力下降過快,以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷,成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.澆口種類1、盤形澆口:沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料

5、,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均勻,能消除結(jié)合線有利于排氣水口常用沖切方式去除,設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝34點(diǎn)澆口:是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正而澆口殘痕不明顯在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn))其形狀有菱形,單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。使用三板模模具

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