氣瓶檢測線圖片

1、氣瓶檢測線氣瓶檢測線氣瓶檢測線適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為1625MPa，公稱容積為30120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。工藝流程介紹工藝流程介紹1來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶先進(jìn)行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位；1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0.1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關(guān)閉排氣閥；顯示0.1M

2、Pa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復(fù)注入氮氣，氮氣置換完成2、卸瓶閥2.1氣瓶輸送進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位，人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；2.2開啟卸閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾

3、緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶移動至內(nèi)部清洗機(jī)工位，卸瓶閥完成。3、內(nèi)部清洗3.1將氣瓶移動至內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動瓶使瓶口與清洗機(jī)注水槍擋頭接觸；3.2開動內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內(nèi)部。啟動清洗機(jī)，使高壓清洗機(jī)對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行清冼；3.3氣瓶內(nèi)部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣。4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭4

4、.1氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集8、裝瓶閥8.1氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；8.3開啟裝瓶閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，裝閥機(jī)帶有扭距力傳感器，當(dāng)達(dá)到一定的扭距力后裝閥機(jī)自動停止工作，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機(jī)前集瓶架上，裝瓶閥完成。9、氣密試驗9.1將氣瓶撥入氣密機(jī)工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓

5、軟管與氣密試驗機(jī)前一組待測氣瓶瓶閥連接；9.3將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關(guān)閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內(nèi)移出；9.4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至約10MPa，將瓶內(nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；9.5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機(jī)工位，輸送