模具鉗工工藝之锪孔

1、模具鉗工工藝之锪孔1.锪孔用锪鉆(或改制的鉆頭)進(jìn)行孔口形面的加工操作。2.锪孔的目的保證與孔連接的零件連接位置正確可靠。锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端锪出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內(nèi)把有關(guān)零件連接起來，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓(或螺母)的端面與連接件保持良好接觸。3.锪鉆的種類锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、端面锪鉆三

2、種。（1）柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。這種導(dǎo)柱是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體。（2）錐形锪鉆用于锪錐形孔。锪形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60、75、90、120四種。其中90的用得最多。（3）端面锪鉆專門用來锪平孔口端面。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當(dāng)已加工的孔徑

3、較小時(shí)，為了使刀桿保持一定強(qiáng)度，可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合，以保證良好的導(dǎo)向作用。锪鉆是標(biāo)準(zhǔn)工具，由專業(yè)廠生產(chǎn)，可根據(jù)锪孔的種類選用，也可以用麻花鉆改磨成锪鉆。4.锪孔時(shí)的注意事項(xiàng)锪孔方法和鉆孔方法基本相同。锪孔時(shí)存在的主要問題是由于刀具振動(dòng)而使所锪孔口的端面或錐面產(chǎn)生振痕，使用麻花鉆改制锪鉆，振痕尤為嚴(yán)重。為了避免這種現(xiàn)象，在锪孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）锪孔時(shí)的切削速度應(yīng)比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的12～13。同時(shí)，

4、由于锪孔時(shí)的軸向抗力較小，所以手進(jìn)給壓力不宜過大，并要均勻。精锪?xí)r，往往采用鉆床停車后主軸慣性來锪孔，以減少振動(dòng)而獲得光滑表面。（2）锪孔時(shí)，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍。（3）盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動(dòng)。用麻花鉆改磨锪鉆，刃磨時(shí)，要保證兩切削刃高低一致、角度對(duì)稱，保持切削平穩(wěn)。后角和外緣處前角要適當(dāng)減小，選用較小后角，防止多角形，以減

5、少振動(dòng)，以防扎刀。同時(shí)，在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時(shí)的振動(dòng)。（4）锪鉆的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導(dǎo)向要可靠，工件要壓緊，锪孔時(shí)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)。（5）要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再作工件的夾緊。調(diào)整時(shí)，可旋轉(zhuǎn)主軸作試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動(dòng)。（6）為控制锪孔深度，在锪孔前可對(duì)鉆床主軸(锪鉆)的進(jìn)給深度，用鉆床上的深度標(biāo)尺和定位螺母，作好調(diào)整定位工作。（7）當(dāng)锪孔表面出

6、現(xiàn)多角形振紋等情況，應(yīng)立即停止加工，并找出鉆頭刃磨等問題，及時(shí)修正。（8）锪鋼件時(shí)，因切削熱量大，要在導(dǎo)柱和切削表面加潤滑油。[鉗工技師論文]對(duì)螺紋加工實(shí)踐分析用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）(二)切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。四、絲錐本身的質(zhì)量狀

7、況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。（二）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。（三）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行

8、加工。一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)（一）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。（二）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。（三）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√。