棒磨機(jī)檢修規(guī)程

1、1磨煤機(jī)（磨煤機(jī)（H1101）維護(hù)檢修規(guī)程）維護(hù)檢修規(guī)程1概述概述1.1工藝流程概述本磨機(jī)主要用于干煤的濕法粉磨，是將來(lái)自界區(qū)外的輸煤系統(tǒng)輸送的原料煤經(jīng)一定比例的研磨液和添加劑，將較大的入料粒度和入料量范圍內(nèi)變化的煤粒進(jìn)行研磨，獲得具有合格粒度分布的水煤漿產(chǎn)品，并依靠煤漿慣性和自重輸送至T1102(低壓料漿槽)，滿足德士古水煤漿氣化工藝的要求。12設(shè)備技術(shù)性能主要技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1設(shè)備規(guī)格mmφ34005800mm2筒體有效容積

2、㎡49物料t12.63最大裝載量鋼棒t最大904入料粒度mm≦105筒體工作轉(zhuǎn)速rmin14.6型號(hào)YKK6308功率kw900轉(zhuǎn)速rmin7436電動(dòng)機(jī)電壓v6000型號(hào)MBY710速比507減速器輸入轉(zhuǎn)速rmin743模數(shù)8主傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)比需提供9生產(chǎn)能力th27—5010設(shè)備總重t17513設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。本設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)部分，主軸承部分，進(jìn)料部分，出料部分，減速器，電機(jī)，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成.筒體內(nèi)安裝橡膠提升條，旋轉(zhuǎn)的筒體不斷

3、將鋼棒提升，滾落，研磨煤漿。主軸承采用動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承，啟動(dòng)和停止時(shí)使用靜壓（即高壓），正常工作時(shí)使用動(dòng)壓（即低壓）；大小齒輪采用的是斜齒傳動(dòng)；潤(rùn)滑油站有三個(gè)，主要是為主軸承、減速機(jī)、大小齒輪傳動(dòng)提供。附件包括氣路部分，潤(rùn)滑噴射裝置，均有空壓機(jī)提供壓力。2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)21零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求22設(shè)備安裝符合技術(shù)要求，附件齊全。2.2.1電氣儀表齊全，靈活好用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.2.2安全防護(hù)裝置完備，牢固美觀。34煤漿

4、粒度不均重新填加鋼棒5大齒輪罩內(nèi)較臟清洗大齒輪6襯板磨損嚴(yán)重更換襯板7小齒輪軸承溫度高加潤(rùn)滑油或重新調(diào)整壓蓋間隙8主電機(jī)軸承溫度高或燒更換軸承或重新調(diào)節(jié)軸瓦間隙9儲(chǔ)氣罐壓力持續(xù)偏底或空壓機(jī)持續(xù)工作1氣路及氣囊泄漏，檢查消漏2空壓機(jī)活塞環(huán)更換10大小齒輪噪聲或溫度高清洗油路分配器及油路3.4停車3.4.1停止輸料，停研磨水，停添加劑。3.4.2啟動(dòng)預(yù)停磨機(jī)按鈕，使高壓油泵工作3.4.3停氣動(dòng)離合器，使包閘脫開3.4.4停主電機(jī)4檢修周期和

5、檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期可根據(jù)本磨機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況，經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整。檢修類別小修中修大修檢修間隔期間3—6月1—2年5—10年4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修小修一般為3—6月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行，檢修項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)油泵、濾油器的潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油。（2）檢查各處連接螺栓，更換有缺陷的緊固件。（3）清洗和檢查大、小齒輪有無(wú)裂紋等缺陷，同時(shí)齒合情況并記錄其磨損深度，檢查大齒輪