橋梁工程施工要點(diǎn)(僅供參考)

1、僅供參考簡(jiǎn)答掛籃見p167~p1681.簡(jiǎn)述直升導(dǎo)管法橋梁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工的基本方法和應(yīng)注意的問(wèn)題基本方法：混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底，并迅速將導(dǎo)管下段埋設(shè)。隨后混凝土不斷地輸送到被埋設(shè)的導(dǎo)管下端，從而迫使先前輸送到但尚未凝結(jié)的混凝土，向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導(dǎo)管以緩慢的向上提升，直至達(dá)到要求的混凝土厚度時(shí)，停止灌入混凝土，并拔出導(dǎo)管。當(dāng)封底面積較大時(shí)，宜用多根導(dǎo)管同時(shí)灌注或逐根灌注，按先低處后高處，先周圍后中部次序并

2、保持大致相同的標(biāo)高進(jìn)行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。應(yīng)注意的問(wèn)題：1.導(dǎo)管應(yīng)試拼裝，球塞應(yīng)試驗(yàn)通過(guò)。施工時(shí)嚴(yán)格按拼裝的位置安裝。導(dǎo)管試拼后，應(yīng)封閉兩端，加水沖壓，檢查導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管各節(jié)的長(zhǎng)度不宜過(guò)大，（一般1.0~2.0m），聯(lián)接應(yīng)可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時(shí)，中斷灌注時(shí)間最短。2.為使混凝土有良好的流動(dòng)性，粗骨料粒徑以2~3cm為宜。坍落度應(yīng)采用18~20cm，一般傾向于永大一些。水泥用量比空氣中同等級(jí)的混凝土增加20%

3、。3.必須保證灌注工作的連續(xù)性，在任何情況下不得使灌注工作中斷。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土表面的標(biāo)高，正確掌握導(dǎo)管的提升量。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi)，埋入深度一般不應(yīng)小于1.0m，并不大于3.0m。4.水下混凝土的流動(dòng)半徑，主要由混凝土的質(zhì)量，水頭的大小，灌注面積的大小，基底有無(wú)障礙物以及混凝土拌和機(jī)的生產(chǎn)能力等因素決定。通常，流動(dòng)半徑在3~4m范圍內(nèi)，就能保證封底混凝土的表面不會(huì)有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當(dāng)，可以

4、保證封底混凝土的防水性能。2，正循環(huán)反循環(huán)正循環(huán)：泥漿由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿，鉆渣隨泥漿沿孔壁上升，從孔口溢出進(jìn)入泥漿池。正循環(huán)施工要點(diǎn)：安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆桿位置偏差不得大于2cm，開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開始泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。泥漿均勻后以抵擋慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)臂。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)主要地層變化，采用不同的鉆速，鉆壓，泥漿比重和泥漿量，成孔速度一般每班進(jìn)尺5m左右

5、。7，大體積混凝土施工如何控制水化熱（1）砂石料與拌合水預(yù)冷卻（2）混凝土入泵溫度控制（3）利用冷卻水管通水降低混凝土內(nèi)部溫度判斷單選施工機(jī)械設(shè)備（1）常備式結(jié)構(gòu)鋼板樁：抵御坑壁的土壓力和水壓力腳手架：扣件式碗扣式門式腳手架其他類型支架（套裝式扣件腳手架，輪扣式腳手架，組合鋼柱式支架，三角形承插式支架）拼裝式模板萬(wàn)能桿件：桿件：桿件在拼裝時(shí)組成桁架的弦桿，腹桿，斜撐；連接板：各種規(guī)格的連接板，可將弦桿，腹桿，斜撐等連接成需要的各種形狀；

6、綴板：綴板可將斷面由四肢或兩肢角鋼組成的各種弦桿，腹桿等在其節(jié)間中點(diǎn)做一個(gè)加強(qiáng)連接點(diǎn)，使組合斷面的整體性更好。貝雷（2）起重機(jī)具設(shè)備起重千斤頂：適用于起落高度不大的起重。按其構(gòu)造不同，可分為螺旋式千斤頂，油壓式千斤頂和齒條式千斤頂滑車：又稱滑輪或葫蘆，按轉(zhuǎn)輪的多少可分為單輪（單門），雙輪（雙門）及多輪（多門），按使用性質(zhì)，分為起重滑車和導(dǎo)向滑車，前者稱為H系列起重滑車，后者稱為DH系列導(dǎo)向滑車。代號(hào)說(shuō)明：K開口；不加K閉口；KB桃形開口