架梁工藝

1、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖1）后張法預(yù)應(yīng)力）后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖（附后）梁施工工藝框圖（附后）2）后張法預(yù)應(yīng)力）后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖說(shuō)明梁施工工藝框圖說(shuō)明（1）制梁臺(tái)座及模板制作在橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置制梁平臺(tái)，平臺(tái)采用厚20cm，C15混凝土制作，沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置預(yù)拱度，并留出頂梁滑梁槽。由于在預(yù)應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量均勻分布于底板的均勻荷載逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，因此梁端部的底板底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁體模板采用組合鋼模

2、板，模板制作完成后進(jìn)行試拼裝、檢查，確保設(shè)計(jì)尺寸。（2）鋼筋、鋼絞線制作及綁扎鋼筋采用在加工廠機(jī)械集中彎制，運(yùn)至工地，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎完成。首先綁扎底板鋼筋后安裝內(nèi)模。各種預(yù)埋件、加強(qiáng)網(wǎng)、固定架必須設(shè)置位置正確，焊接穩(wěn)固。鋼鉸線根據(jù)圖紙及計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，穿入預(yù)應(yīng)力管及錨具內(nèi)、并在管道及錨具外側(cè)設(shè)置牢固的定位筋。（3）支立側(cè)模、端模：鋼筋與模板間設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。模板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁體混凝土澆筑；模板、鋼筋等檢

3、查合格，監(jiān)理工程師許可后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑混凝土的方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。澆筑時(shí)按自下而上，水平分層進(jìn)行，并在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，上下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)1小時(shí)，一片梁一次澆筑完成。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋、模板、管道，每處振動(dòng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，直至混凝土面停止下沉，不冒氣泡，表面平坦，泛漿為止

4、。同時(shí)對(duì)特殊部位（如錨下墊板）加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)度。澆筑完成后頂面進(jìn)行修整、抹平，壓漿后拉毛。澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)（一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)進(jìn)行），拆除外模，內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)方可拔除，拔除時(shí)間按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理，內(nèi)模拔出后及時(shí)修整，噴涂養(yǎng)護(hù)劑。(6)穿束及張拉：混凝土強(qiáng)度符

5、合設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度（若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%）后，安裝千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變“雙控”法，以應(yīng)力為主，張拉順序按設(shè)計(jì)進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定。張拉程序：0初始應(yīng)力1.05δK持荷五分鐘δK（錨固）。張拉步驟：張拉從兩端同時(shí)張拉。先張拉至初始應(yīng)力噸位（一般為張拉力的10%），量伸長(zhǎng)量（作標(biāo)記）；張拉至1.05δK（超張拉，量伸長(zhǎng)量）持荷五分鐘，兩端同時(shí)回油至δK（錨固噸位），量伸長(zhǎng)量與理論值比