機械制造 復(fù)習(xí)資料

1、一、基本概念:1、手工直流弧焊手工直流弧焊采用正接法正接法時焊縫的熔透深度焊縫的熔透深度較反接法反接法大，若用堿性焊條堿性焊條采用正接法正接法時電弧的穩(wěn)定性好穩(wěn)定性好。2、焊接缺陷焊接缺陷中裂紋裂紋和氣孔氣孔在重要結(jié)構(gòu)中是不允許存在不允許存在的。3、電焊條電焊條由焊芯焊芯和藥皮藥皮組成。4、沖剪加工沖剪加工是利用沖頭對置于沖剪模具間的材料施加沖擊作用，使材料受到的剪應(yīng)力值超過其剪力強度而發(fā)生剪斷分離的加工方法。5、氣體焊接氣體焊接是將可

2、燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w以適當(dāng)?shù)谋壤旌虾螅没鹧嫒紵龑⑵渌幕瘜W(xué)能轉(zhuǎn)變成為熱能的形式，促使工件和焊條(即填料)因高溫作用熔化而接合的方法。6、回火回火主要是用于除去淬火鋼材的內(nèi)部應(yīng)力內(nèi)部應(yīng)力，並降低硬度以增加韌性，達(dá)成調(diào)整組織及改善機械性質(zhì)的處理方法。7、凝固溫度范圍大的合金鑄造時鑄件中容易產(chǎn)生縮松縮松。8、單晶體單晶體必有各向異性。9、面心立方金屬的塑性面心立方金屬的塑性比體心立方金屬體心立方金屬的好。10、型芯烘干的目的型芯烘干的目的

3、主要是為了提高其強度提高其強度。11、當(dāng)鑄件壁厚不均勻時使鑄件按順序凝固方式凝固可避免出現(xiàn)縮孔縮孔。12、所謂臨界冷卻速度臨界冷卻速度就是指鋼能獲得完全馬氏體組織的最小冷卻速度。13、鋼進行分級淬火淬火的目的目的是為了得到馬氏體組織為了得到馬氏體組織。14、對奧氏體不銹鋼進行固溶處理固溶處理的目的目的是為了提高其耐腐蝕性提高其耐腐蝕性。15、金屬凝固時，過冷度過冷度越大，晶體長大速度晶體長大速度越大，因而其晶粒變細(xì)。（過冷度過冷度并不是

4、一個恒定值，液體金屬的冷卻速度冷卻速度越大，實際結(jié)晶溫度實際結(jié)晶溫度就越低）16、鋼的淬透性淬透性與其實際冷卻速度實際冷卻速度有關(guān)。17、表面淬火表面淬火主要用于中碳鋼中碳鋼。18、結(jié)構(gòu)鋼的淬透性淬透性，隨鋼中碳含量碳含量的增大而減小。19、深腔拉深件進行多道拉深時其拉深系數(shù)拉深系數(shù)應(yīng)逐次增大。20、金屬的塑性變形塑性變形主要是通過位錯的滑移進行的。21、在切削加工過程中，主運動主運動是工件工件，這種工具機是車削車削。22、某零件需要進

5、行平面粗加工平面粗加工，選用的工具機是銑床銑床。23、屬于表面硬化熱處理硬化熱處理方法的是滲氮滲氮。24、在常溫下對板料進行彎曲加工，這種成形方法是薄板成形薄板成形。25、金屬在壓力加工時承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多則其塑性塑性越好變形抗力變形抗力越小。26、鑄件的常見的缺陷缺陷有氣孔、縮孔、雜質(zhì)、粗糙表面、變形和偏析等。27、為防止拉深件被拉穿采取增大拉深系數(shù)增大拉深系數(shù)方式最有效。28、造成鑄件冷隔冷隔的主要原因之一是澆注溫度澆注溫度太低（

6、澆注速度太慢）。29、普通灰口鑄鐵灰口鑄鐵組織中不應(yīng)有三次滲碳體出現(xiàn)。30、磨削加工磨削加工適用于零件精加工和硬表面的加工，磨具為砂輪砂輪。二、名詞解釋:1、調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理：將鋼材進行淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2、逆銑逆銑：當(dāng)銑刀與工件加工面接觸部位的旋轉(zhuǎn)切線方向和工件的移動方向相反相反的銑削加工。3、同時凝固原則同時凝固原則：通過設(shè)置冷鐵和補貼使鑄件各部分能夠在同一時間凝固的凝固方式。4、再結(jié)晶再結(jié)晶：金屬發(fā)生重新形核和長大而不改

7、變其晶格類型的結(jié)晶過程。5、晶體的各向異性晶體的各向異性：晶體在不同方向具有不同性能的現(xiàn)象。6、積屑瘤積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的23倍。11、鑄造【鑄鐵】指標(biāo)：流動性流動性、收縮性收縮性、（氧化性）鍛壓【銅】指標(biāo)：塑性塑性、抗變形能力抗變形能力銅＜銅＜2.11%＜鑄鐵＜鑄鐵12、鐵素體F，奧氏體A，滲碳體

8、Fe3C，珠光體P，萊氏體Ld共晶線共晶線（液→萊）共析線共析線（奧→珠）共析銅：Wc=0.77%13、鑄造方法：砂型鑄造砂型鑄造和特種鑄造(熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造)14、硬度試驗方法：壓入法、劃痕法、回跳法、布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度15、板料沖壓的基本工序：沖裁、彎曲、拉深、成形16、金屬材料性能包括：使用性能【力學(xué)性能（強度屈服強度屈服強度、抗拉強度抗拉強度、塑性、硬度、沖擊韌度、疲勞強度），物理性能，化學(xué)性能