新東岳塑化機(jī)設(shè)備工藝 的研究

1、1新東岳常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備工藝的研究新東岳常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備工藝的研究1、新東岳集團(tuán)簡(jiǎn)介新東岳集團(tuán)始建于1970年，2003年改制為民營(yíng)企業(yè)。下設(shè)新東岳集團(tuán)有限公司、山東新東岳再生資源科技有限公司、山東新智機(jī)械有限公司等六個(gè)子公司，公司位于山東泰安市東平縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)?，F(xiàn)有員工2600余人，各類專業(yè)技術(shù)人員460名，高級(jí)顧問(wèn)和專家組成員6名，企業(yè)總資產(chǎn)10億元，占地面積58萬(wàn)平方米。新東岳集團(tuán)，具有近四十年專業(yè)生產(chǎn)橡膠制品的豐富經(jīng)驗(yàn)，

2、是全國(guó)知名的輪胎制造企業(yè)。2007年9月“東岳”牌摩托車胎被評(píng)為“中國(guó)名牌”，2009年4月，“東岳”商標(biāo)被國(guó)家工商行政管理總局商標(biāo)局評(píng)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”，2009年9月，新東岳技術(shù)中心被山東省評(píng)定為“山東省技術(shù)中心”。2010年成立山東新東岳再生資源科技有限公司，公司采用常壓連續(xù)脫硫設(shè)備工藝生產(chǎn)再生膠，目前產(chǎn)量達(dá)到日產(chǎn)40多噸；山東新智機(jī)械有限公司隸屬于新東岳集團(tuán)，有十幾年橡膠設(shè)備的設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備，2010年研制常壓

3、連續(xù)脫硫設(shè)備，現(xiàn)已制作常壓脫硫設(shè)備幾十臺(tái)套，銷往全國(guó)多個(gè)再生膠廠家，使用穩(wěn)定可靠。2、新東岳常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備的研制歷程1、對(duì)常壓脫硫工藝的認(rèn)識(shí)。新東岳集團(tuán)2010年投資成立山東新東岳再生資源科技有限公司，進(jìn)入再生膠行業(yè)，該項(xiàng)目當(dāng)年即被山東省發(fā)改委列為山東省10大循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用項(xiàng)目。公司成立之初沒(méi)有選擇動(dòng)態(tài)脫硫罐，而是直接采用常壓連續(xù)脫硫設(shè)備生產(chǎn)再生膠，在進(jìn)行長(zhǎng)期考察論證基礎(chǔ)上我們做出了這種選擇，自2008年開(kāi)始考察再生膠生產(chǎn)設(shè)備，到2

4、010年設(shè)備選型進(jìn)廠歷經(jīng)兩年多的時(shí)間，當(dāng)初選擇常壓脫硫設(shè)備是基于以下認(rèn)識(shí)：硫化膠粉的脫硫工藝條件主要是溫度、時(shí)間，在動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫的過(guò)程中水是作為一種導(dǎo)熱介質(zhì)服務(wù)于工藝溫度，同時(shí)對(duì)膠粉也起到一定程度的保護(hù)作用，在有水的工藝環(huán)境下，壓力是為達(dá)到工藝溫度無(wú)法回避的一個(gè)并生條件?；谝陨险J(rèn)識(shí)，常壓脫硫設(shè)備完全可滿足硫化膠粉脫硫所需要的工藝條件：溫度、時(shí)間要求，3使用中也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題：密封效果不好，葉片磨損較快。對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的密封我們很快就進(jìn)行

5、了改善，采用耐高溫材料制作的組合密封，一次性安裝可使用68個(gè)月，螺旋葉片的磨損，是在使用了一年多后才進(jìn)行了改進(jìn)，使用一年多后發(fā)現(xiàn)脫硫機(jī)的產(chǎn)能在逐漸下降，產(chǎn)能由日產(chǎn)十噸逐漸降到七八噸，拆出螺旋經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)螺旋葉片直徑方向磨損57mm，螺旋葉片的磨損致使膠粉輸送效率降低，機(jī)筒壁結(jié)焦導(dǎo)致傳熱效率降低，是造成產(chǎn)能下降的主要原因，而且葉片磨損增大了葉片和機(jī)筒之間的間隙，機(jī)筒內(nèi)壁開(kāi)始結(jié)焦，機(jī)筒的導(dǎo)熱效率降低，能耗增高。改進(jìn)辦法借鑒橡膠擠出機(jī)螺桿的制作

6、工藝，葉片采用耐磨材料，增加葉片的耐磨性能，延長(zhǎng)葉片的使用壽命，穩(wěn)定設(shè)備產(chǎn)能。膠粉預(yù)攪拌和噴油的工藝比較。我公司開(kāi)始制作的4臺(tái)脫硫設(shè)備采用的是先將膠粉預(yù)攪拌后再送入脫硫機(jī)進(jìn)行脫硫，使用效果良好，今年5月份公司在上3#再生膠生產(chǎn)線時(shí)采用了噴油工藝，一是應(yīng)客戶要求，二是我們也想對(duì)兩種工藝做一些實(shí)驗(yàn)比較。沒(méi)有試驗(yàn)就沒(méi)有發(fā)言權(quán)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，結(jié)論：噴油工藝可用，理論上也可行，可減少人力；存在的問(wèn)題，噴油影響膠粉的輸送速度，供料不穩(wěn)定，脫硫

7、質(zhì)量也不如預(yù)攪拌穩(wěn)定，主機(jī)速度調(diào)整不方便；煤焦油容易堵，配方中一些難溶性材料在工藝過(guò)程中添加不方便。所以膠粉預(yù)拌和噴油各有優(yōu)劣，在目前使用固體煤焦油、配方中需添加難溶性材料情況下，采用膠粉預(yù)攪拌的方式更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。三、新東岳常壓脫硫設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)新東岳做常壓脫硫設(shè)備的最大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)就在于對(duì)生產(chǎn)工藝的熟悉，在實(shí)踐中得到不斷的改進(jìn)。公司做設(shè)備，生產(chǎn)再生膠，而且還用這種設(shè)備生產(chǎn)的再生膠生產(chǎn)輪胎，對(duì)各個(gè)工藝過(guò)程的特點(diǎn)比較熟悉，對(duì)于一種