技術(shù)科2013年上半年工作總結(jié)

1、技術(shù)科2013年上半年工作總結(jié)2013年，技術(shù)科以“服務(wù)生產(chǎn)、優(yōu)化運(yùn)行、提高收率”為指導(dǎo)，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)指標(biāo)管理，注重科技創(chuàng)新，加強(qiáng)技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè)，不斷提高技術(shù)水平，努力工作，圓滿完成上半年各項(xiàng)工作。一、從“細(xì)枝末節(jié)”入手，強(qiáng)化工藝技術(shù)基礎(chǔ)管理。集團(tuán)公司第二屆科技創(chuàng)新大會(huì)提出“面向生產(chǎn)、深入攻關(guān)、突出實(shí)效、重在激勵(lì)”科技發(fā)展指導(dǎo)精神，如何面向生產(chǎn)，就是抓基礎(chǔ)管理。技術(shù)科通過細(xì)化工藝指標(biāo)，修訂工藝考核制度，確保生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)。2013年4月份

2、技術(shù)科修訂了全廠生產(chǎn)及輔助單位生產(chǎn)工藝卡片，根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)了一工藝卡片動(dòng)力消耗各項(xiàng)指標(biāo)，新增了污水回用、第三循環(huán)水、凝結(jié)水回收工藝卡片。針對(duì)乙苯苯乙烯裝置目前低負(fù)荷運(yùn)行下，工藝卡片與實(shí)際嚴(yán)重不符的情況，對(duì)乙苯苯乙烯裝置工藝卡片重行制定。加強(qiáng)工藝管理考核，修訂了考核制度，在工藝周檢表中及時(shí)增加了污水回用、中水回用、二除鹽水、余熱鍋爐、外取熱器發(fā)汽等指標(biāo)的考核，加大了考核力度，對(duì)于指標(biāo)不合格的由扣0.2分提高到0.4分，不積極、不按時(shí)完成工

3、作的由扣0.5分提高到1分。2月份完成《XX水、汽化驗(yàn)分析有關(guān)試行規(guī)定》的匯編及OA系統(tǒng)發(fā)布工作，整合、規(guī)范了全廠共計(jì)12類水、汽的分析項(xiàng)目、分析頻次、控制指標(biāo)及分析方法，核對(duì)了全廠水、汽分析采樣點(diǎn)。在試行了一段時(shí)間后，4月份技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供排水車間和污水塔的設(shè)定壓力由之前的設(shè)計(jì)壓力1.33Mpa降到0.85Mpa。該項(xiàng)目的實(shí)施不但解決了干氣壓縮機(jī)長期震動(dòng)大、噪音大的問題，而且停用3.5MPa蒸汽，全年可節(jié)省1280萬元；停用干氣壓

4、縮機(jī)后每年還可以節(jié)省電費(fèi)10.4萬元（每小時(shí)用電26度）。在對(duì)比2012年10月28日的“N”管泄露和2013年2月14日“G”管泄露操作運(yùn)行后，認(rèn)為是爐管上水偏流引起爐管泄露。為了避免類似問題發(fā)生，要求聯(lián)合一車間在調(diào)整操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，外取熱器取熱量發(fā)生變化，要及時(shí)調(diào)整流化風(fēng)量，減少催化劑對(duì)爐管的沖刷。努力降低200萬噸年催化裝置煙氣粉塵濃度。按照XX公司要求，XX在2012年11月15日成立了降低200萬噸年催化裝置煙氣粉塵含

5、量課題攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，11月26日技術(shù)科將200萬噸年催化裝置再生劑、待生劑、外取熱劑、三旋出口催化劑、四旋催化劑樣品送到長嶺催化劑廠和武漢石化進(jìn)行分析，12月6日召攻關(guān)小組第一次工作會(huì)議。2013年3月19日，XX邀請(qǐng)到中國石油化工科學(xué)研究院的催化裂化催化劑室許明德博士、催化裂化工藝室唐津蓮博士來我廠指導(dǎo)解決問題，并于3月20日召開了攻關(guān)小組二次會(huì)議。兩次攻關(guān)小組會(huì)議上都確定了導(dǎo)致煙氣粉塵濃度高的問題是再生器一、二級(jí)旋分器效率降低所致。