開封大學(xué)畢業(yè)設(shè)計

1、一.零件分析ф1.零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的5mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性并利用耳部的ф21mm的孔穿02??過M20mm的螺栓一端與ф25H7()配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊使裝在021.00?ф80H9()mm的心軸定位并夾緊.087.00?2.零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面它們互相之間有一定的位置要求現(xiàn)分別敘述如下:(1).對ф80H9()孔的軸

2、心線有垂直度要求為:0.03mm.087.00?(2).以ф25H7()的孔加工中心的表面.這一組加工表面包括ф21mm的通孔021.00?和ф38的沉頭螺栓孔以及ф43的沉頭孔螺紋M107H的底孔和尺寸為5()的橫槽.02?主要加工表面為ф25H7().021.00?由上述分析可知對于以上兩組加工表面可以先加工其中一組然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面并且保證其位置精度.二.工藝規(guī)程的設(shè)計1.確定毛坯的制造形式證加工質(zhì)量.2.基準(zhǔn)

3、的選擇’(1).粗基準(zhǔn)的選擇原則:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則當(dāng)零件有不加工表面的時候應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn)若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)該選擇加工表面要求相對相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)一消除XY的轉(zhuǎn)動和XY的移動四個自由度再用ф80H9()的小端端087.00?面可以消除Z周的移動。（2）.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，

4、應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)或大批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。1〉.工藝路線方案一：藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求）。由上述分析，工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進(jìn)行加工，在工藝路線二中也存在問題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求，所以我們得出如下

5、的工藝路線：工藝路線三：工序一：粗銑ф80H9()孔的大端端面。087.00?工序二：粗鏜ф80H9()。087.00?工序三：精銑ф80H9()孔的大端端面。087.00?工序四：精鏜孔ф80H9()以及ф80H9()大端處的倒角245。087.00?087.00?工序五：鉆削ф80H9()大端的4ф13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4ф20mm。087.00?工序六：鉆削錐銷孔2ф10mm的底孔。工序七：鉆削通孔ф21mm，擴(kuò)、鉸孔ф25

6、H7()。021.00?工序八：锪削ф36mm和ф43mm的沉頭螺栓孔。工序九：銑削尺寸為5mm的橫、縱兩條槽。02?工序十：鉆削M10H7和M8H7的螺紋底孔。工序十一：攻螺紋M10H7和M8H7。工序十二：終檢?？瓷先ゴ斯に嚶肪€已經(jīng)沒有什么問題了，也可以用了，但是這條工藝路線也存在缺陷，比如說工序四處的加工其基準(zhǔn)的選擇和定位都成問題，因?yàn)椐?0H9()087.00?的小端沒有經(jīng)過加工不能作為基準(zhǔn)，而且用芯軸定位的話限制的自由度也不夠

7、，會造成不完全定位或欠定位，會影響加工精度。以及ф80H9()的表面質(zhì)量要求較高可087.00?以留較小的余量給最后的珩磨，以保證表面加工質(zhì)量。最終工藝路線：工序一：粗銑ф80H9()孔的大端端面和小端端面，以R55外圓為粗基準(zhǔn)，選087.00?用X52K立式升降銑床和專用夾具。工序二：粗鏜80H9()內(nèi)孔，以孔ф80H9()孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用X620087.00?087.00?臥式升降銑床和專用夾具。工序三：精銑ф80H9()孔的