商品砼質(zhì)量控制要點

1、商品砼質(zhì)量控制要點商品砼質(zhì)量控制要點1、商品砼工程質(zhì)量預(yù)控、商品砼工程質(zhì)量預(yù)控●商品砼供應(yīng)技術(shù)要求商品砼供應(yīng)技術(shù)要求（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包商實地考察砼供應(yīng)商的供應(yīng)能力、生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、砼運輸能力、混凝土原材料試驗水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計量工藝；試驗設(shè)備、攪拌計量設(shè)備、混凝土運輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實到人。（

2、2）施工總承包方與砼供應(yīng)商簽訂的砼供應(yīng)合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：①水泥的品種、強度等級等特性；②砂、石料的粒經(jīng)要求；③砼抗凍、早強要求，并明確技術(shù)指標(biāo)；④砼出廠溫度（冬施砼）；⑤砼坍落度正負(fù)誤差范圍；⑥砼初凝時間要求（含外加劑的試驗）；⑦砼供應(yīng)速度要求；⑧合同中的技術(shù)指標(biāo)要與工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。（3）商品砼原材料質(zhì)量控制要求如下:①水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥，不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)

3、對水泥的品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收；②粗骨料（石子）：應(yīng)用525mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量小于1%。采用泵送，高度在50m以下時石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：2.5，高度在50—100m時石子粒徑與輸送管徑之比宜在1:3—1:4左右；③細(xì)骨料（砂子）：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.5—3.2的中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。地下室施工要采用級配中砂，細(xì)度模數(shù)2.3—3.0，粒徑0.35—0.05m

4、m，含泥量小于3%。砼中砂率應(yīng)控制在40%左右；④粉煤灰：粉煤灰分為三個等級，普通砼及輕質(zhì)料鋼筋砼應(yīng)用Ⅱ級，C15以下的素砼可用Ⅲ級，高強度砼（C50及以上）要用Ⅰ級。⑤外加劑：商品砼中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑等。對砼中加入的各種外加劑的摻量，應(yīng)按其品種說明書并根據(jù)使用要求、施工條件、砼原材料等因素通過試驗確定；砼中所應(yīng)用的所有外加劑每進貨一批，監(jiān)理方均要求進行見證取樣檢測，合格后方可使用。力大，對模板、鋼筋工

5、程要求：（1）進行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)考慮增強措施，防止模板變形或爆裂。模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。（2）對于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層鋼筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送砼施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。●砼澆灌令砼澆灌令（1）砼開盤澆筑前，施工單位申請砼澆灌令；（2）砼澆灌令申請條件①以上1～4條工作已完成，準(zhǔn)備就緒；②前道工序鋼

6、筋、模板已驗收合格，簽字隱蔽。（3）監(jiān)理工程師審查資料，檢查準(zhǔn)備情況，符合要求下達砼澆灌令。2、商品砼澆筑過程監(jiān)理要點、商品砼澆筑過程監(jiān)理要點●施工縫的留設(shè)與處理施工縫的留設(shè)與處理（1）施工縫位置①梁——主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中13區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。②板——單向板施工縫可留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度13處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計院要求留設(shè)。③柱——施工縫宜留設(shè)在梁底