吸收塔起泡溢流原因分析

1、吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔起泡溢流原因分析泡沫由于表面作用而生成，是氣體分散在液體中的分散體系，其中液體所占何種分?jǐn)?shù)很小，泡沫占很大體積，氣體被連續(xù)的液膜分開，形成大小不等的氣泡。泡沫的產(chǎn)生是由于氣體分散于液體中形成氣一液的分散體，在泡沫形成的過程中，氣一液界面會急劇地增加，其增加值為液體表面張力r與體系，增加后的氣一液界面的面積A的體積為rA，應(yīng)等于外界對體系所作的功。若液體的表面張力r越低，則氣一液界面的面積A就越大，泡沫的何種也

2、就越大，這說明此液體很容易起泡。當(dāng)不溶性氣體被液體包圍時(shí)，形成一種極薄的吸附膜，由于表面張力的作用，膜收縮為球狀形成泡沫，在液體的浮力作用下汽泡上升到液面，當(dāng)大量的氣泡聚集在表面時(shí)，就形成了泡沫層。吸收塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸，由于氣體是分散相（不連續(xù)相），漿液是分散介質(zhì)（連續(xù)相），氣體與漿液的密度相差很大，所以在漿液中泡沫很快上升到漿液表面，此時(shí)如漿液的表面張力小，漿液中的氣體就沖破漿液面聚集成泡沫。由此可見，泡沫的產(chǎn)生必須

3、具備3個(gè)條件：只有氣體與液體連續(xù)又充分地接觸時(shí)，才能產(chǎn)生泡沫；當(dāng)氣體與液體的密度相差非常大時(shí)，才能使液體中的泡沫能很快上升以液面，久而久之就形成泡沫；表面張力愈小的液體愈易起泡。純凈的液體起泡性只與其表面張力有關(guān)，但是由于純凈液體起泡后，液膜之間能相互連接，使形成的氣泡不斷擴(kuò)大，最終破裂。因此純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔漿液起泡是由于系統(tǒng)中進(jìn)入了其它成份，增加了氣泡液膜的機(jī)械強(qiáng)度，亦增加了泡沫的穩(wěn)定性，最終導(dǎo)致起泡溢流現(xiàn)象的產(chǎn)生

4、。具體引起泡溢流的原因歸納如下：1鍋爐在運(yùn)行過程中投油，燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔有機(jī)物含量增加。2鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不準(zhǔn)，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，含存大量隋性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。3脫硫用石灰石中含有過量的MgO（起泡劑），與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫（泡沫滅火器利用的是這個(gè)原理）。含量符合實(shí)際要求。7制定嚴(yán)格的運(yùn)行制度

5、。在主機(jī)投油或除塵裝置出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)通知脫硫運(yùn)行人員。如果投油時(shí)間較短或除塵裝置能較快修復(fù)，可采用暫時(shí)打開旁路煙氣擋板，調(diào)小增加風(fēng)機(jī)葉片的運(yùn)行方式，最大程度減少進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)的未燃盡成份或飛灰。如投油時(shí)間較長或除塵裝置處理周期較長，則必須將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。8運(yùn)行過程中要注意氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，保證備用設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，一旦運(yùn)行風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題停運(yùn)，及時(shí)啟動備用設(shè)備，以免發(fā)生虹吸現(xiàn)象，造成大量漿液溢流，引發(fā)安全事故。9加強(qiáng)吸收塔漿

6、液、廢水、石灰石漿液，石灰石粉和石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)惡化趨勢，及時(shí)采取處理手段。10一旦發(fā)生漿液起泡溢流現(xiàn)象，定期打開煙道底部疏水閥疏水，防止?jié){液到達(dá)增壓機(jī)出口段。同時(shí)定期對吸收塔溢位進(jìn)行測定，保證DCS顯示值的正確性。注意吸收塔入口煙氣溫度，如果出現(xiàn)溫度突然大幅度降低的情況，說明漿液大量溢流進(jìn)入煙道，要及時(shí)采取處理（如停用增壓風(fēng)機(jī)）。11如果采取多種處理方法，并有效地控制工藝水，石灰石原料的品質(zhì)，且脫