合成爐內(nèi)襯石墨施工方案

1、有限公司合成爐內(nèi)襯石墨施工方案有限公司2011年4月五、磚板襯里施工：五、磚板襯里施工：5.1鉀水玻璃膠泥的配制應用塑料或鋼制容器，并應保持清潔。拌制時，應將樹脂液和粉料按比例倒入容器內(nèi)，拌合均勻，其施工配合比為：鉀水玻璃：膠泥粉=1：2.1～2.5。容器、工具用畢后，應及時清理，必要時可用丙酮擦洗。5.2襯砌的石墨磚應先進行清洗和擦洗干凈，干燥備用。5.3襯砌石墨磚時應先按圖紙要求進行試排。5.4接管襯管的施工應在設備整體襯砌前進行。

2、水平位置的襯管，應防止襯管偏心；垂直位置的襯管，應在襯后固定好位置，以防移位。5.5用鉀水玻膠泥砌石墨磚宜采用擠漿法。打灰時，膠泥應充分潤濕基層和石墨磚的襯砌面，以保證粘接牢固、結合層和灰縫應飽滿密實。當連續(xù)襯砌立面部位的塊材時，應控制適當?shù)囊r砌高度，防止砌塊滑移和砌體受壓變形。5.6石墨磚襯砌必須錯縫排列，不應存在“十字”通縫，兩層石墨磚不得出現(xiàn)疊縫。5.7襯砌石墨磚時，要注意修縫、每襯砌一定數(shù)量以后，在膠泥初凝前，應將灰縫填平、壓實

3、、使膠泥表面出現(xiàn)光澤。5.8石墨磚襯里進行施工時，應注意保證槽體襯砌完畢后的尺寸和尺寸偏差要求。5.9石墨磚襯砌，按圖紙要求各層磚之間不咬口，應砌完一層后再砌襯第二層，兩層磚縫之間應錯開。5.10石墨磚施工完畢養(yǎng)護后，必須進行酸化處理。酸化處理液宜選用30%～40%濃度的硫酸，酸化處理次數(shù)不應少于4次，每次間隔時間不少于4小時。每次處理前應清除表面的白色析出物。六、施工安全技術：六、施工安全技術：6.1對施工人員進行技術培訓時，應同時進