臥式注塑機(jī)操作規(guī)程

1、臥式注塑機(jī)操作規(guī)程第1頁共4頁文件編號：一、注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程一、注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程操作者必須明白，認(rèn)真執(zhí)行注塑機(jī)的生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)設(shè)備和個(gè)人工作安全的需要，是保證注塑機(jī)成型制品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程序要求，就是對生產(chǎn)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應(yīng)牢記注塑機(jī)的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)程序和要求條件。1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作①清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境，不允許存放任何與生

2、產(chǎn)無關(guān)的物品。②生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應(yīng)有油污及污物。注塑機(jī)的合模部位拉桿和注射座滑動導(dǎo)軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。④檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車時(shí)，各種安全防護(hù)報(bào)警裝置是否能準(zhǔn)確正常工作。安全門應(yīng)左右滑動靈活，開與關(guān)的停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動，應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。⑥檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無損壞，操

3、作應(yīng)靈活，各開關(guān)應(yīng)在“斷開”位置。⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量，液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處；檢查液壓油質(zhì)量，應(yīng)清理無雜質(zhì)污物、無水分；清掃油箱上液壓油過濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過濾網(wǎng)。⑨開動油泵電機(jī)，驗(yàn)證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。⑩各潤滑部位補(bǔ)充加注潤滑油（脂）。⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應(yīng)在0.20.4Mpa之

4、間。⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。⒀螺桿核實(shí)后安裝，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電流是否有額定值內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)聲間有無異常。⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量，檢測原料含水量，如超過含濕要求，應(yīng)先對原料進(jìn)行干燥處理。⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸

5、相符后才能進(jìn)行模具裝配。⒄預(yù)調(diào)鎖模力，試驗(yàn)合模保險(xiǎn)裝置⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗(yàn)兩零件接觸處是否嚴(yán)密吻合。2、投料生產(chǎn)、投料生產(chǎn)①機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。②用水銀溫度計(jì)實(shí)測要筒溫度，校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計(jì)實(shí)測量度誤差（此項(xiàng)工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測）。③啟動液壓工作用油泵，檢查液

6、壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。④把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動位置。⑤低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動機(jī)，如電流正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機(jī)筒加料（邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)），直至塑化熔融料擠出。⑥手動操作對空注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，再進(jìn)行反復(fù)射進(jìn)加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準(zhǔn)。⑦合模。臥式注塑機(jī)操作規(guī)程第3頁共4頁至基本把機(jī)

7、筒內(nèi)殘料除凈，再用準(zhǔn)備生產(chǎn)用料，按此料塑化時(shí)的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即可生產(chǎn)。二、注意塑機(jī)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)二、注意塑機(jī)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)①上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。②清理設(shè)備周圍工作環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。③清理設(shè)備工作臺；注意檢查料斗臺，注射座滑動導(dǎo)軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內(nèi)，不許有任何異物落人料斗內(nèi)。④檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置，應(yīng)無損壞，并試驗(yàn)其工作可靠性。⑤檢查各部位

8、堅(jiān)固螺母有無松動。⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油，在開車生產(chǎn)過程中，要23h檢查一次各部位潤滑情況，隨時(shí)補(bǔ)充加足潤滑油（脂）。⑦發(fā)現(xiàn)設(shè)備上零部件工作出現(xiàn)導(dǎo)?；蛴袚p壞現(xiàn)象不能再開車生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間有關(guān)人員報(bào)告，不能自行處理，并做好記錄。⑧設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。⑨對已發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備，未經(jīng)維修排除故障之前，不允許開車生產(chǎn)使用。⑩經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標(biāo)顯示范圍

9、內(nèi)，液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。液壓油工作1年時(shí)應(yīng)按油質(zhì)狀況考慮更換新油。⑾經(jīng)常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時(shí)液壓油溫度的變化，當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。⑿試模生產(chǎn)、對空注射熔料時(shí)，噴嘴前方不許站人。⒁操作者因故需要暫時(shí)離開機(jī)臺時(shí)，應(yīng)切斷電源。⒂如遇有突然停電或意外事故停機(jī)時(shí)，若機(jī)筒內(nèi)塑化注射原料是聚氯乙烯料，應(yīng)立即拆卸噴嘴、螺桿，把機(jī)筒噴嘴內(nèi)余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排

10、除或恢復(fù)供電時(shí)，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開始啟動螺桿工作。⒃對于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。⒄在清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí)，要使用銅質(zhì)工具或竹質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。⒅不允許在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。⒆車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。⒇成品堆放要整齊，運(yùn)輸消防通道內(nèi)不允許堆放任何物品。三、注塑機(jī)操作工職責(zé)三、注塑機(jī)操作工職責(zé)①認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，應(yīng)

11、了解注塑的結(jié)構(gòu)組成及各部位主要零部件的功能作用。②經(jīng)過培訓(xùn)后，操作工應(yīng)牢記注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)定和操作程序，經(jīng)實(shí)際操作考核后，合格者才可以獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)操作。③注塑機(jī)生產(chǎn)操作工應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設(shè)備故障和注塑制品的質(zhì)量問題，并能找出設(shè)備故障原因和影響制品質(zhì)量的原因，及時(shí)排除解決。④知道怎樣對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。⑤生產(chǎn)操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設(shè)備事故時(shí)，要及時(shí)向車間有關(guān)人員報(bào)告，并能說明設(shè)備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。⑥不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任