半自動焊

1、藥芯焊絲半自動焊在長輸管道中的應用藥芯焊絲半自動焊在長輸管道中的應用摘要：介紹了自保護藥芯焊絲半自動焊與焊條電弧焊聯(lián)用的焊接工藝，由于此項焊接技術(shù)具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率和一次焊接合格率較高的特點，因此在大、中型直徑管道施工中具有較好的推廣價值。關(guān)鍵詞：管道；藥芯焊絲；自動焊；應用隨著西氣東輸?shù)却笮凸艿拦こ痰慕ㄔO(shè)，傳統(tǒng)的焊接工藝已不能適應長距離輸運管道施工的需要，我國長距離輸運管道施工采用的傳統(tǒng)焊接工藝，已逐步被半、全自動焊焊接工藝所代

2、替。20世紀90年代初，我國從美國引進了藥芯焊絲半自動焊接設(shè)備和工藝。目前藥芯焊絲半自動焊以焊接合格率和生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，在我國大、中型直徑長距離輸運管道建設(shè)中得到廣泛應用。我公司經(jīng)反復試驗和實踐，在許多大型長距離輸運管道工程建設(shè)中成功地采用焊條電弧焊與自保護藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用的焊接工藝，提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)介紹如下。1焊條電弧焊與藥芯焊絲半自動焊聯(lián)用焊接工藝的特點①焊縫成型美觀，焊接合格率高。②抗風能力強，風

3、速小于12ms時不需要采取任何防護措施，特別適用于野外作業(yè)。③可連續(xù)送絲，焊接過程中起弧和收弧接頭減少，降低了焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。④焊絲熔敷率高，藥皮脫渣性好，焊熱輸入高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的逸出并減少和防止出現(xiàn)裂紋，生產(chǎn)效率約為焊條電弧焊的35倍。⑤生產(chǎn)成本低，有資料表明，藥芯焊絲半自動焊的綜合生產(chǎn)成本只有焊條電弧焊的23。⑥焊接接頭力學性能好。半自動焊焊層薄層數(shù)多，前一層起預熱作用，后一層可延緩前一層的冷卻速度，對減少焊

4、接缺陷有利，可提高焊接接頭力學性能。⑦互補性好。根焊采用纖維素焊條打底，可減少燒穿的可能性，根焊成型好，能提高根焊合格率和生產(chǎn)率，彌補了半自動焊不能進行根焊的缺點。2應用以湖北孝感五市(縣)天然氣工程為例，介紹焊條電弧焊與藥焊絲半自動焊聯(lián)用焊接工藝的應用。焊接設(shè)備采用美國ITW集團公司生產(chǎn)的MillerBigBlue多功能半自動焊機，配S32P便攜式電壓感送絲機。(1)管材化學成分和力學性能管材材質(zhì)為X60，按照APISpee5L標準，

5、管材規(guī)格為φ600mmX10.3mm，其Rm=525MPa，ReL=465MPa，A=41%。X60管材的主要化學成分見表1。3焊接過程中應注意的事項①由于管徑大，為保證焊接受熱均勻，避免因受熱不均勻造成的錯變量加大，施焊時每層由2名焊工同時在甲、乙位置對稱施焊，焊接順序見圖2。②起弧時焊絲應伸出導電嘴約10mm，重新起弧時應把伸出的焊絲剪掉，這樣更容易起弧。焊接過程中應當保持焊絲的伸出長度，仰焊時可將焊絲伸出長度適當加長至1520mm

6、，但不宜太長，以避免因焊絲伸出太長造成過熱發(fā)紅，降低焊縫力學性能。根焊與第%層填充焊之間的時間間隔不宜超過5min，層間溫度不小于100℃。③填充焊以低于母材表面0.5mm為宜，應根據(jù)坡口適當擺動，使坡口兩側(cè)融合良好，但不能破壞坡口。④每層焊接結(jié)束后，用砂輪機及鋼絲刷將焊縫表面的焊渣及表面缺陷清除干凈。⑤焊接初學者不宜采用熱接法，尤其是根焊時應防止接頭處造成夾渣及未焊透等缺陷，焊絲接頭處用砂輪機磨削后再進行下一層焊接。⑥面層焊接時適當擺

7、動電弧，使坡口兩側(cè)母材充分熔化，以減少焊接缺陷，保證焊縫順直。但不能擺動過大，避免造成焊縫中心內(nèi)部凹陷，收弧時應適當停留并拉長焊絲長度，可以縮小弧坑及收弧造成的缺陷。⑦藥芯焊絲對焊接參數(shù)要求高，尤其是對電壓的精確度要求極為嚴格，誤差在0.5V以內(nèi)。焊工操作不當以及焊接參數(shù)選配不當都容易產(chǎn)生氣孔，尤其在面層焊接時更易發(fā)生。焊工要掌握正確的焊接操作方法，逐步掌握各種工藝參數(shù)，不斷總結(jié)操作經(jīng)驗，以有效防止焊接缺陷的產(chǎn)生。4結(jié)語藥芯焊絲半自動焊