沖壓模具制造技術(shù)摘要

1、沖壓模具制造技術(shù)摘要隨著國內(nèi)經(jīng)濟的迅速發(fā)展汽車市場面臨一個前所未有的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)各主機廠之間競爭越來越激烈車型的更新?lián)Q代越來越頻繁然而決定整體外觀質(zhì)量的各覆蓋件制造條件要求更加嚴(yán)格因此模具的加工、制造、裝配、調(diào)試等相關(guān)過程必須做細(xì)、做精、做全，過去一些制造、裝配方法、技術(shù)、工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足模具生產(chǎn)周期盡可能短的要求，如何提高制作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，本文根據(jù)近年來一些不斷改進(jìn)的措施以及取得的良好效果，介紹汽車模具制造、裝配的一些新工藝

2、、新方法。1、拉延模裝配汽車覆蓋件具有形體輪廓較大，材料比較薄，型面起伏坡度復(fù)雜，尺寸精度與表面質(zhì)量要求較高，在拉伸成型過程中容易出現(xiàn)拉裂、起皺現(xiàn)象。拉延模制造、裝配一般作為首道工序，它的型面拋光效果、研合率高低等最終質(zhì)量直接決定后續(xù)修沖、翻整、甚至壓合模具的制造質(zhì)量，因此，必須提高其裝配工藝性，具體主要體現(xiàn)以下幾個方面。（1）在制造、裝配之前，首先對模具結(jié)構(gòu)，工作原理、產(chǎn)品形狀、整車匹配關(guān)系以及相關(guān)工藝造型有一個清晰的了解、認(rèn)識，以便

3、在裝配過程中對一些成型圓角、棱線、沖擊痕、拔模面角度等要素有一個清晰的了解，這樣在裝配、調(diào)試過程中，思路清晰，主次分明，既提高了工作效率，又保證了質(zhì)量。（2）在保證二次加工到位的情況下，拉延模在裝配過程中，型面的修拋，盡可能的避免采用砂輪、電磨工具對型面、棱線圓角等進(jìn)行打磨，以免影響最終產(chǎn)品成型質(zhì)量。相反，應(yīng)該先采用油石而后采用砂紙進(jìn)行拋光，每種都應(yīng)按照先粗后細(xì)的方式進(jìn)行，拋光不要采用拉鋸方式進(jìn)行，而應(yīng)同方向地逐步推進(jìn)。依靠數(shù)控打出，裝