元素對金屬材料性能的影響及作用

1、化學元素對金屬材料性能的影響及作用化學元素對金屬材料性能的影響及作用碳（碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性硅（硅（SiSi）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅如果鋼中含硅量超過0.

2、500.60%硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制熱鋼含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能錳（錳（MnMn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，

3、較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能磷（磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。硫（硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆

4、性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%在鋼中加入0.080.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼鋁(Al(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工

5、性能、焊接性能和切削加工性能硼(B)(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度氮(N)(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性稀土稀土(Xt)(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為5771的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能在犁鏵鋼中加入稀土，