低碳發(fā)展的熱潮下中國(guó)印刷業(yè)的低碳藍(lán)圖

1、推行低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式已經(jīng)成為人們熱議的話題之一，這既是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，更是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能、減排、降耗必須解決的重大課題。那么，在低碳發(fā)展的熱潮中，印刷業(yè)的碳排放現(xiàn)狀如何，對(duì)于節(jié)能減排，印刷企業(yè)又可以從哪些環(huán)節(jié)著手，我們將在本文中進(jìn)行探討。印刷業(yè)的碳排放分析印刷過程分為印前、印刷、印后加工工藝，不同的工藝階段產(chǎn)生的碳排放也不盡相同。1.印前工藝印前工藝主要包括原稿及

2、排版、印版、承印物、油墨、印刷機(jī)械等前期的準(zhǔn)備工作，其中最主要的碳排放是在制版過程中產(chǎn)生的廢水排放，即PSCTP版顯影、定影等過程中產(chǎn)生的廢顯影液、定影液、潤(rùn)版液、洗版水等，該廢液中含有大量有機(jī)物和重金屬離子等，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在PS制版過程中每使用2m2PS版就會(huì)產(chǎn)生1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水，而CTP版因省去了顯影定影過程，大大減少了廢液的排放量，每10m2CTP版僅產(chǎn)生1升的廢液。據(jù)官方統(tǒng)計(jì)，2009年全國(guó)膠印

3、版材總生產(chǎn)量為2.99億平方米，其中PS版產(chǎn)量2.18億平方米，預(yù)計(jì)該過程產(chǎn)生的廢水總量將會(huì)達(dá)2.5億升左右。此外，目前我國(guó)每年使用的膠片總量在0.5億平方米～1億平方米，在制版過程中，每使用5m2～6m2膠片將會(huì)產(chǎn)生1升的廢液，因此每年將會(huì)產(chǎn)生1000萬升～2000萬升的廢水。2.印刷工藝印刷工藝產(chǎn)生的碳排放主要是由于印刷過程油墨干燥而產(chǎn)生的VOC揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣污染、印刷設(shè)備的耗電耗能、廢紙張、橡皮棍、洗墨布、廢油墨及容器，清洗

4、印刷機(jī)、膠輥等而產(chǎn)生的大量的有機(jī)溶劑廢液，以及噪聲污染等。以前兩項(xiàng)為例。①VOC廢氣污染：目前，我國(guó)印刷工業(yè)中使用的大部分油墨都含有機(jī)溶劑，其中凹印和柔印一般采用含有揮發(fā)性的溶劑型油墨，其有機(jī)溶劑含量高達(dá)40%～60%，干燥時(shí)更容易揮發(fā)產(chǎn)生VOC，不僅對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染，而且還會(huì)對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能造成嚴(yán)重危害。據(jù)官方統(tǒng)計(jì)，2009年我國(guó)油墨生產(chǎn)總量約為47萬噸，其中溶劑型油墨近四成，僅此一項(xiàng)每年就會(huì)有近8萬噸的有機(jī)溶劑變成VOC排

5、至大氣中。②印刷設(shè)備的能耗問題：包裝印刷行業(yè)是印刷工業(yè)的能耗大戶。據(jù)保守統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)在用的印刷及涂布復(fù)合設(shè)備在1萬左右，按每臺(tái)設(shè)備能耗200kWh計(jì)，年能耗以電能計(jì)=200kWh?臺(tái)4800ha開機(jī)時(shí)間1萬臺(tái)=96億kWh按每臺(tái)設(shè)備的熱廢排氣排量10800m3h計(jì)，熱廢氣排放總量=10800m3h4800ha開機(jī)時(shí)間1萬臺(tái)=5184億m3，而且，到目前為止，這些熱廢氣中的潛在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪費(fèi)。3.印后工藝印后

6、工藝的碳排放主要來自于印后覆膜、上光、模切、燙金、裝訂、糊盒等過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑揮發(fā)、耗電、熱廢氣、固體廢棄物、少量廢液等，以及產(chǎn)生的噪聲污染。目前，國(guó)內(nèi)印后的覆膜環(huán)節(jié)采用的覆膜膠多是溶劑型，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的VOC廢氣，據(jù)印刷業(yè)的節(jié)能減排分析要實(shí)現(xiàn)印刷業(yè)的節(jié)能減排，應(yīng)著重做好兩方面的工作：一是研發(fā)推廣使用綠色環(huán)保的印刷材料和低碳型印刷技術(shù)工藝，從根本解決當(dāng)前印刷業(yè)存在的能耗、排放等問題二是針對(duì)傳統(tǒng)的主流印刷工藝與技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)改造

7、升級(jí)，實(shí)現(xiàn)印刷工業(yè)中大部分物質(zhì)的循環(huán)利用以及綜合處理利用，從而達(dá)到印刷業(yè)節(jié)能減排的目的。1.綠色、環(huán)保型印刷材料的選用研究開發(fā)并推廣使用綠色、環(huán)保的印刷材料是實(shí)現(xiàn)印刷業(yè)節(jié)能減排的根本保證，也是綠色印刷最終得以實(shí)現(xiàn)的保障，可從以下幾個(gè)方面來解決。大力發(fā)展環(huán)保型油墨。目前，常見的環(huán)保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、UV油墨和EB油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環(huán)保材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑，可有效解決油墨的污染問

8、題。積極推廣環(huán)保型承印物材料。一方面，印刷企業(yè)應(yīng)該采購(gòu)符合國(guó)際環(huán)保要求的紙張，這些紙張應(yīng)來自于受管制和可持續(xù)發(fā)展植林區(qū)，如FSC紙、PEFC紙、脫氯脫酸及脫木質(zhì)素紙張等另一方面大力推廣使用新型印刷承印物，如在今年全國(guó)兩會(huì)上首次亮相使用并取代傳統(tǒng)紙張的石頭紙。據(jù)介紹，一個(gè)年產(chǎn)36萬噸的“石頭紙”項(xiàng)目，每年可替代864萬立方米造漿木材。再者，積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。發(fā)可降解型高分子材料。PVC聚氯乙烯的主要基材，因含有氯化物而被

9、逐步淘汰保的不含氯化物、光降解型的高分子材料中，聚烯烴是替代PVC的最佳材料。研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材，像免理CTP版等，該類版材不需要任何化學(xué)藥液可以直接排放。此外，還需要開發(fā)VOC刷機(jī)清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。2.選擇低碳型印刷技術(shù)工藝大力推廣直接制版CTP技術(shù)。CT減少了制版中膠片輸出、沖洗等定影、顯減少了廢棄物、廢液的排放量。目前，國(guó)材生產(chǎn)和CTP技術(shù)均已比較成熟，另外，版噴墨CTP等新型CTP技術(shù)的研發(fā)。積極推廣數(shù)碼印

10、刷技術(shù)。由于數(shù)碼印統(tǒng)印刷的很多中間步驟，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排作業(yè)環(huán)境、紙張的有效利用、資源的再循面的智能化，也使之更具綠色環(huán)保特性。IPEX展會(huì)上，數(shù)碼印刷的品種數(shù)目及參了傳統(tǒng)印刷設(shè)備。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，數(shù)碼印刷刷的一個(gè)發(fā)展方向，必將成為今后印刷技重點(diǎn)。3.積極研發(fā)推廣無溶劑復(fù)合技術(shù)該技術(shù)使用的膠黏劑中不含溶劑，產(chǎn)和使用全過程無污染、能夠徹底消除成料溶劑的殘留問題等優(yōu)點(diǎn)。此外，干燥為干式復(fù)合的125～115，且生產(chǎn)速度大大降低了能源消耗，被公認(rèn)為未