中變爐上段二層耐火保溫內(nèi)襯修復(fù)方案

1、中變爐上段二層耐火保溫內(nèi)襯修復(fù)方案中變爐上段二層耐火保溫內(nèi)襯修復(fù)方案一、設(shè)備狀況：中變爐規(guī)格為Ф34003618055，殼體材質(zhì)為16MnR，設(shè)計(jì)壓力2.3MPa，最高工作壓力為2.16MPa，設(shè)計(jì)壁溫300℃，于94年4月20日投運(yùn)。投運(yùn)以來分別于1995年、2007年、2009年由于外壁超溫而對(duì)耐火保溫內(nèi)襯進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法基本上都是按照原設(shè)計(jì)，硅酸鋁纖維磚兩層（每層厚度為90mm）采用耐高溫粘接劑進(jìn)行砌筑。砌筑完畢后，其內(nèi)側(cè)表面涂

2、抹耐高溫粘結(jié)劑5—10mm厚。最后內(nèi)側(cè)加焊δ＝2mm不銹鋼襯板加以防護(hù)。但是總體效果均不是太理想，不能滿足生產(chǎn)的需要。二、原因初步分析：1、主要原因應(yīng)該是硅酸鋁纖維磚盡管導(dǎo)熱系數(shù)較?。▽?dǎo)熱系數(shù)參考公式大致為：0.042＋0.00022Tm），但是強(qiáng)度相對(duì)很低、不耐沖刷，盡管有不銹鋼襯板保護(hù)層，但在中變爐的工作環(huán)境中，還是造成了硅酸鋁纖維磚保溫層沖刷后的變形、缺失、穿透以及碳化，以至于爐內(nèi)竄氣而超溫。2、次要原因可能是硅酸鋁纖維磚施工過程

3、中，由于施工操作的問題造成硅酸鋁纖維磚保溫層密實(shí)度較差。特別是頂部由于阻氣圈立板的原因，造成頂部無法填塞密實(shí)。3、再則爐體內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)件等的隔熱措施考慮不足或處理不當(dāng)也有可能形成支撐結(jié)構(gòu)件導(dǎo)熱造成爐體外壁超溫。4、δ＝2mm不銹鋼襯板保護(hù)層焊縫是否滿焊、焊縫是否因強(qiáng)度不足而被撕開以及整體不銹鋼襯板保護(hù)層強(qiáng)度和剛度是否滿足等也可能是原因之一。三、修復(fù)方案：根據(jù)生產(chǎn)的需要和公司的要求，制定方案制定時(shí)，要按照不再烘爐考慮。（一）、第一方案：仍

4、然按照2007年和2009年的方案實(shí)施。（1）、在施工中，對(duì)于保溫材料的質(zhì)量和保溫層施工質(zhì)量要嚴(yán)格監(jiān)督，確保保溫層密實(shí)（必要時(shí)，可以把上部阻氣圈下面立板先行拆除，待保溫層施工完畢后，再行恢復(fù)。）。（2）、在不銹鋼襯板保護(hù)層施工時(shí)，需要采取措施保證其強(qiáng)度和剛度，對(duì)于要求焊接的部位，必須進(jìn)行滿焊且保證焊縫質(zhì)量。（3）、對(duì)于爐體內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)件，為增加保溫層的強(qiáng)度，可以考慮在其上加焊耐熱鋼筋抓釘，再采用硅酸鋁纖維氈對(duì)其包裹，再在抓釘上綁扎耐熱鋼

5、筋，最后施工耐火可塑料。對(duì)于人孔等部位在施工時(shí)，也應(yīng)采取措施，減少其導(dǎo)熱。（二）、第二方案：針對(duì)中變爐內(nèi)部的工藝環(huán)境和上述存在的問題，可以考慮采用雙層保溫方案，迎火面既要有足夠的強(qiáng)度，還要起到隔熱的效果。過多（至少與耐熱鋼筋網(wǎng)相焊接的抓釘數(shù)量應(yīng)有所限制）、長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)。③、輕質(zhì)高強(qiáng)耐火可塑料按工藝要求采用手工操作，必須注意可塑料施工的密實(shí)度，頂部必須注意填塞密實(shí)，以免漏氣。（3）、本方案也可考慮采用耐磨耐火可塑料。耐磨耐火可塑料盡管強(qiáng)度