mp-1600熱模鍛壓力機(jī)精鍛齒輪自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案

1、1MP1600熱模鍛壓力機(jī)精鍛齒輪自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案熱模鍛壓力機(jī)精鍛齒輪自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案一、生產(chǎn)線整體工藝方案：一、生產(chǎn)線整體工藝方案：根據(jù)精鍛齒輪生產(chǎn)特點(diǎn)，推薦MP1600熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，主要包含MP1600熱模鍛壓力機(jī)、自動(dòng)送料裝置（步進(jìn)梁）、YKT630熱模鍛壓力機(jī)、傳送帶等。用于精鍛齒輪鍛件的多工位自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)，采用四工位溫?zé)峋懠永渚姆绞?，熱鍛頻率為每分鐘810次，工藝技術(shù)方案如下：1、精密下料后的棒料

2、成箱用叉車放入中頻感應(yīng)加熱爐的料箱翻斗內(nèi)，傳送至步進(jìn)式自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)地把坯料輸送到出料輸送鏈上，進(jìn)入夾輥輪進(jìn)料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預(yù)定速度通過加熱感應(yīng)線圈加熱至設(shè)定溫度；通過溫度分選機(jī)構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過快速出料機(jī)構(gòu)送入紅件輸送帶。2、紅件輸送帶將棒料送入自動(dòng)輸送裝置始端的翻轉(zhuǎn)料槽，使棒料直立，便于輸送裝置的夾爪夾持。3、自動(dòng)輸送裝置（機(jī)械手）安裝在MP熱模鍛壓力機(jī)兩側(cè)，負(fù)責(zé)鍛件的自動(dòng)傳送工作。4、MP熱模鍛壓力機(jī)具有四

3、個(gè)鍛造工位：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、切邊。5、模具和模架安裝在熱模鍛壓力機(jī)上，通過自動(dòng)噴霧裝置進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。6、鍛造完成后，鍛件通過輸送帶傳送至指定料框。7、半軸齒輪：目前鍛造工藝，55X90，1.67kg，壓力機(jī)上工步為：鐓粗—預(yù)鍛—終鍛—切邊。8、行星齒輪：目前鍛造工藝，35X64，0.48kg，壓力機(jī)上工步為：鐓粗—預(yù)鍛—終鍛—切邊。9、鍛件冷卻后進(jìn)行噴砂清理去除氧化皮，表面上油后在YKT630熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行冷精整達(dá)到需要鍛件精度

4、。（下料、噴砂清理、上油設(shè)備和裝置不含在以上方案中）以上工藝為理論計(jì)算，實(shí)際生產(chǎn)過程會(huì)稍有變化，根據(jù)生產(chǎn)情況可以進(jìn)行完善和調(diào)整。3YKT630（二）（二）MP熱模鍛壓力機(jī)主要特點(diǎn)熱模鍛壓力機(jī)主要特點(diǎn)1、機(jī)架：采用整體式鑄造機(jī)身。機(jī)架兩側(cè)開有側(cè)窗口，方便橫向送料。毛坯和加工完后分別進(jìn)行探傷，確保焊接件無缺陷。2、主傳動(dòng)：主傳動(dòng)部分是由電機(jī)、帶傳動(dòng)、飛輪、滾動(dòng)軸承、帶傳動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)及連接零件等組成3、滑塊：滑塊采用鑄鋼，鑄件要熱處理。毛坯和加

5、工完后分別經(jīng)過探傷，確保鑄鋼件無缺陷?；瑝K導(dǎo)向采用X形長(zhǎng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向長(zhǎng)度長(zhǎng)，導(dǎo)向面大，導(dǎo)向精度高，承受偏心載荷能力強(qiáng)。因X形導(dǎo)軌受熱膨脹影響小，在熱加工的生產(chǎn)環(huán)境中，確保鍛造過程導(dǎo)軌間隙而獲得較高的導(dǎo)向精度，以提高鍛件精度。4、連桿:連桿采用鉻鉬合金鑄鋼，鑄件進(jìn)行熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過兩次探傷，確保鑄鋼件無缺陷。連桿采用雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)，提高熱模鍛壓力機(jī)的剛性，實(shí)現(xiàn)多工位鍛造。5、偏心軸和壓力銷：偏心軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，壓力銷采用優(yōu)

6、質(zhì)合金鋼鍛件，鍛件要求有質(zhì)量資制的單位鍛造，粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)其屈服極限，延伸率等。表面粗糙度最終采用拋光處理。粗加工和熱處理后分別經(jīng)過兩次探傷。6、平衡缸裝置:防止滑塊在制動(dòng)器失靈或者主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)零件破壞時(shí)的意外墜落；消除連桿與滑塊、偏心軸結(jié)合部位的間隙減少壓力機(jī)傳動(dòng)的動(dòng)載和噪音減輕封閉高度序號(hào)名稱單位規(guī)格備注1公稱力kN63002公稱力行程mm83滑塊行程mm2004滑塊行程次數(shù)SPM355單次生產(chǎn)頻率次分126最大封閉高