gb--5293-1999(t)-埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

1、GB／T5293－1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999－09－03批準(zhǔn)2000－03－01實(shí)施前言前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ANSI／AWSA517—89《碳鋼埋弧焊絲及焊劑規(guī)程》，對GB／T5293—1985《碳素鋼埋弧焊用焊劑》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與該規(guī)程等效。根據(jù)ANSI／AWSA517規(guī)程對GB／T5293—1985進(jìn)行修訂時(shí)，保留了GB／T5293—1985中適合我國焊劑技術(shù)要求的內(nèi)容，并第一次將焊絲和焊劑編寫在

2、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，供使用單位更加全面地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學(xué)性能的關(guān)系。從而使本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上更加嚴(yán)格。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替GB／T5293—1985。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱焊接研究所、錦州天鵝焊材(集團(tuán))股份有限公司、上海焊條熔劑廠。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：何少卿、溫安然、李春范、季龍霞。1范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑的型

3、號分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB／T700—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB／T1591—1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB／T2650—1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB／T2652—1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

4、GB／T3323—1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB／T3429—1994焊接用鋼盤條GB／T12470—1990低合金鋼埋弧焊用焊劑GB／T14957—1994熔化焊用鋼絲JB／T79488—1999熔煉焊劑化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測定磷量JB／T794811—1999熔煉焊劑化學(xué)分析方法燃燒碘量法測定硫量3型號分類型號分類31型號分類根據(jù)焊絲焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)進(jìn)行劃分。32焊絲焊劑組合的型號編制方法如下

5、：字母“F”表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊413焊絲表面質(zhì)量a)焊絲表面應(yīng)光滑，無毛刺、凹陷、裂紋、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及對焊縫金屬性能有不利影響的外來物質(zhì)。b)焊絲表面允許有不超出直徑允許偏差之半的劃傷及不超出直徑偏差的局部缺陷存在。c)根據(jù)供需雙方協(xié)議，焊絲表面可采用鍍銅，其鍍層表面應(yīng)光滑，不得有肉眼可見的裂紋、麻點(diǎn)、銹

6、蝕及鍍層脫落等。42焊劑421焊劑為顆粒狀，焊劑能自由地通過標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備的焊劑供給管道、閥門和噴嘴。焊劑的顆粒度應(yīng)符合表3規(guī)定，但根據(jù)供需雙方協(xié)議的要求，可以制造其他尺寸的焊劑。表3焊劑顆粒度要求422焊劑含水量不大于0.10％。423焊劑中機(jī)械夾雜物(碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物)的質(zhì)量百分含量不大于030％。424焊劑的硫、磷含量焊劑的硫含量不大于0.060％，磷含量不大于0.080％。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可以制造硫