4.11爐子施工方案

1、4.11加熱爐施工技爐施工技術(shù)方案方案4.11.1概況1、本次工程有一臺(tái)加熱反應(yīng)爐，需在現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，并進(jìn)行襯里安裝，其它設(shè)備只進(jìn)行襯里安裝。2、工作量及技術(shù)參數(shù)：序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格溫度（℃）壓力（MPa）材料1F201加熱反應(yīng)爐126164140630碳鋼2F701燃燒爐φ2480264515000.1416MnR3F702第一再熱器φ112024162350.131516MnR4F703第二再熱器φ112024162300.12351

2、6MnR5F704第三再熱器φ112024162100.11716MnR6F705尾氣焚燒爐φ260046907600.107516MnR3、根根施工的圖紙，除加熱反應(yīng)爐處，其他的一些爐的安裝，等同于靜設(shè)備擴(kuò)安裝，在本方案里不進(jìn)行專述。4、爐子的主要結(jié)構(gòu)采用Q345，強(qiáng)度大，易產(chǎn)裂紋，在焊接上要注意施工工藝。4.11.2總體方案1本工程加熱爐為裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，工作量大、質(zhì)量要求高，施工周期較長(zhǎng)，且加熱爐施工必須提前完成，以便為后期工

3、藝配管施工創(chuàng)造條件，對(duì)保質(zhì)保量地按期完成本工程的施工任務(wù)至關(guān)重要。根據(jù)此爐子的結(jié)構(gòu)尺寸，長(zhǎng)為12.626米，寬為4.140米，高度為6.650米，包括對(duì)流管高度只有11.06米，而且只有一個(gè)爐排，施工相對(duì)簡(jiǎn)單，擬采用現(xiàn)場(chǎng)直接安裝法，不進(jìn)行分片預(yù)制，組裝.。2本次加熱爐的施工，爐的正面先進(jìn)行面板面置，利用4140mm的兩面，進(jìn)行爐排安裝，以短縮施工工期。4.11.3施工方法：A施工流程施工流程制胎具上進(jìn)行U型管排的預(yù)制。ｆ對(duì)流爐管共預(yù)制成

4、兩翅片管加180急彎彎管的U型管排4組，一根翅片管加一90急彎彎管的預(yù)制管4根。ｈ輻射爐管和對(duì)流爐管作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。ｉ水壓試驗(yàn)時(shí)，先用多級(jí)泵將爐管內(nèi)充滿潔凈水，然后用試壓泵緩慢向系統(tǒng)內(nèi)充水升壓，升壓至系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘后，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無(wú)泄漏及目測(cè)無(wú)變形為合格。試壓合格后，立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內(nèi)的水吹掃干凈。Ｅ加熱爐煙囪的施工方法爐煙囪的施工方法：ａ根據(jù)材料實(shí)

5、際到貨情況進(jìn)行排板、下料，滾制后組對(duì)成筒節(jié)，將筒節(jié)組焊成煙囪。ｂ筒節(jié)和天圓地方組對(duì)焊好后，將天圓地方筒節(jié)組焊成一體并焊上法蘭，其余筒節(jié)組焊成一體并焊上法蘭然后廠進(jìn)行襯里，待襯里養(yǎng)護(hù)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，ｃ并在現(xiàn)場(chǎng)將兩節(jié)筒體與煙囪擋板筒節(jié)組對(duì)安裝完成后，用吊車一次吊裝就位。F焊接注意事接注意事項(xiàng)a焊接要求：?本次工程中各種主要的型鋼及工字鋼采用Q345，焊接采用鐵粉低氫型E5018，焊接。?采用短弧。?焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按規(guī)定，角焊縫

6、的采高按較薄板厚度。?開(kāi)孔及焊接坡口均采用磁場(chǎng)力鉆和坡口板，以保證坡口的角度。?焊條必須按要求進(jìn)行烘烤，以保證焊接質(zhì)量，減少氣孔的產(chǎn)生。b其它要求：?爐子施工的焊接量較大，在施工中要采用防止焊接變形的一些措施。?高強(qiáng)度摩擦型螺栓連接部分避免焊接熱影響造成變形或裂紋。?結(jié)構(gòu)中采用的HW300300，HM588300，HM244175，以及工字鋼25b28b等其型材部分不得以任何形式拼制，必須從型材原材料上整體截取。?面板供貨狀態(tài)為原始板材