35t循環(huán)流化床鍋爐開車方案

1、鍋爐結(jié)構(gòu)簡述鍋爐結(jié)構(gòu)簡述1、鍋筒（亦稱汽包）：、鍋筒（亦稱汽包）：鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚46mm，筒體全長7650mm；筒體由20g鋼板卷焊制成，封頭用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝有14個(gè)直徑290mm的旋風(fēng)分離器做為汽水粗分離，頂部布置波形板分離器做為汽水細(xì)分離，并在波形板分離器裝有5根疏水管把分離箱中帶進(jìn)的水份再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁連接處裝有套管接頭

2、，給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高、最低安全水位離正常水位各為75mm，鍋筒上裝有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點(diǎn)水位表，可以把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污率為2%。鍋筒通過兩個(gè)鍋筒支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由的伸縮。2、水冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)爐膛四周由膜式水冷壁組成，爐頂由前

3、墻水冷壁管向后斜拉而成。爐膛的橫截面為40402360mm，爐膛上標(biāo)高為25750mm，全部采用105mm節(jié)距，爐膛前、后水冷壁由38根、爐膛兩側(cè)水冷壁由22根Φ605的20號鋼無縫管和456的扁鋼組焊而成。各片膜式水冷壁上下端分別和上下集箱管接頭工地現(xiàn)場焊接，上集箱和鍋筒由Φ89導(dǎo)汽管連接，下集箱由鍋筒和Φ1084.5的下降管連接，下降管全部布置在側(cè)墻水冷壁的外面，與膜式水冷壁組成了四個(gè)獨(dú)立的水循環(huán)回路。此外，為保證旋風(fēng)分離器返料的暢

4、通，在料腳處增設(shè)了兩個(gè)水冷水循環(huán)回路。全部下集箱均設(shè)有排污門，一邊定期排污。為保護(hù)密相區(qū)的水冷壁，管子便面敷一層澆注料起到衛(wèi)燃帶的作用和防止密相區(qū)高濃度灰的磨損。將密相區(qū)和稀相區(qū)的水冷壁過渡位置進(jìn)行提高，同時(shí)四周水冷壁采用讓管的辦法避免此位置的磨損。3、過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置、過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置了245個(gè)風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱器的一次空氣由風(fēng)箱經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻的進(jìn)入爐膛。燃料經(jīng)給煤機(jī)送至燃燒室，二次風(fēng)約占總空氣量的40%，分別由二次風(fēng)噴嘴和

5、給煤口進(jìn)入爐膛，噴嘴分上下兩層布置，以利于燃燒和爐溫控制，降低氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在850950℃，煙氣從爐膛出來以后，夾帶了大量的顆粒物料進(jìn)入兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器，切向進(jìn)入截面為0.621.84m，旋風(fēng)分離器由磷酸鹽耐火磚和澆注料砌筑而成，被分離的顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃和攜帶密相區(qū)的熱量。離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過水平煙道進(jìn)入尾部豎井煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。燃燒后鍋爐本

6、體爐灰的排放：較大顆粒部分，可經(jīng)爐底Φ159的放渣管排走，較小的爐灰，則由旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器后分兩路進(jìn)入風(fēng)室，經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，返料風(fēng)接一次冷風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)（或二次風(fēng)），返料風(fēng)、播煤風(fēng)均進(jìn)入爐膛一次風(fēng)的作用：一次風(fēng)的作用：1）保證良好的流化，運(yùn)行中要始終保持不低于臨界流化風(fēng)量（冷態(tài)流化風(fēng)量）。（開車前爐膛內(nèi)布料后做流化實(shí)驗(yàn)，記錄后做開車后風(fēng)量調(diào)節(jié)依據(jù)。）2）為燃料燃燒提供氧氣供應(yīng)。3）一部分用

7、作返料風(fēng)。4）一部分用作播煤風(fēng)。返料器水冷套的作用是返料器水冷套的作用是：1）吸收循環(huán)灰熱量，降低返料灰溫度，防止返料器超溫，2）增加了受熱面，有利于提高鍋爐出力。返料器的作用是返料器的作用是：1）起封閉作用，防止煙氣短路；2）形成足夠的灰柱壓差，克服分離器與爐膛之間的負(fù)壓差，使循環(huán)灰能夠順利由低壓區(qū)送入高壓區(qū)。返料器底部有放灰管，當(dāng)循環(huán)灰量過大時(shí)，可排出基本完全燃燒的灰粒，維持循環(huán)平衡；返料器下面還有返料風(fēng)室，并接有放灰管。二次風(fēng)的作