造紙污泥摻入鏈條爐混燒處置技術(shù)的研究.pdf

1、改革開(kāi)放以來(lái)的三十多年間,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)紙的需求逐年遞增,促使造紙行業(yè)得到了長(zhǎng)期、迅速和蓬勃的發(fā)展。與此同時(shí),造紙過(guò)程中需要排放大量的廢水,相關(guān)數(shù)據(jù)顯示2009年全國(guó)造紙工業(yè)廢水排放量為36.7億噸,只有92％的廢水經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)排放,廢水處理過(guò)程中也將產(chǎn)生大量的造紙污泥,廢水與污泥的處理處置問(wèn)題也日益尖銳。本課題以河南滑縣光明紙業(yè)有限責(zé)任公司的造紙污泥為研究對(duì)象,研究其在鏈條爐中和燃煤混燒的可行性。
　　 對(duì)

2、造紙污泥進(jìn)行熱值分析和工業(yè)分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)造紙污泥含水率為75.6％時(shí),其熱值僅為1.12 MJ／kg;當(dāng)造紙污泥含水率降為9.8％時(shí),其熱值升至12.18MJ／kg。通過(guò)對(duì)造紙污泥工業(yè)分析得出:含水率為7.81％的造紙污泥其固定碳含量?jī)H有11.76％,而燃煤固定碳含量為32.37％,這是造紙污泥和燃煤熱值相差較大的主要原因。通過(guò)造紙污泥干化試驗(yàn),了解到造紙污泥干化過(guò)程中可分為三階段:裂紋初現(xiàn)段、裂紋發(fā)展段和緩慢干化段。確定不同厚度的造紙污

3、泥含水率干化至25.4％～6.7％時(shí)需要4～5天的時(shí)間。
　　 混燒試驗(yàn)主要試驗(yàn)研究了造紙污泥在不同含水率、不同煤泥混合比、不同工況下,與燃煤在鏈條爐中混燒的情況。通過(guò)觀(guān)察記錄鏈條爐蒸汽溫度、排煙溫度和爐溫來(lái)研究造紙污泥在各試驗(yàn)條件下對(duì)鏈條爐各參數(shù)的影響。在不同含水率造紙污泥與燃煤混燒試驗(yàn)中,選取4中不同含水率的造紙污泥與燃煤進(jìn)行混燒,發(fā)現(xiàn)48.9％含水率的造紙污泥排煙溫度變化幅度最大,最高溫度為187.1℃,最低溫度為161.

4、2℃,相差25.9℃；而9.8％含水率的造紙污泥排煙溫度變化幅度最小,最高溫度為183.2℃,最低溫度為165.2℃,變化幅度為18℃。在不同煤泥混合比的造紙污泥與燃煤混燒試驗(yàn)中,選取4:1、3:1、2:1三種不同煤泥混合比進(jìn)行混燒,發(fā)現(xiàn)4:1煤泥混合比時(shí)最高溫度和最低溫度相差13.4℃,而2:1煤泥混合比時(shí)最高溫度和最低溫度相差21.8℃。
　　 最后通過(guò)試驗(yàn)研究鏈條爐在不同工況下,造紙污泥和燃煤混燒的燃燒性能。通過(guò)改變各風(fēng)室

5、的配風(fēng)比和爐排速度來(lái)觀(guān)察造紙污泥混燒情況,發(fā)現(xiàn)在加強(qiáng)前端供風(fēng)、減少后端供風(fēng)(前后各變化10％的比例)情況下,或者是增加爐排速度的情況下,混燒試驗(yàn)過(guò)程中鏈條爐的蒸汽溫度、排煙溫度和爐溫均比未調(diào)整提高；而同時(shí)調(diào)整配風(fēng)比和爐排速度條件下,爐溫和蒸汽溫度先小幅度下降后又上升直至一穩(wěn)定值,爐溫為1009℃,蒸汽溫度為177.7℃,均和起始值相差很小。和正常運(yùn)行時(shí)鍋爐工況相似。
　　 通過(guò)以上幾組試驗(yàn),得出以下結(jié)論,將鏈條爐爐排速度設(shè)置為5