常見(jiàn)的焊接缺陷

1、第三節(jié) 常見(jiàn)的焊接缺陷,1.焊縫的形狀缺陷 （圖6-1）2.焊縫尺寸不合格 （圖6-2）3.咬邊（圖6-3） 沿焊趾或焊根產(chǎn)生的溝槽。 1）焊接電流過(guò)大； 2）焊接電弧過(guò)長(zhǎng)； 3）焊條角度不正確。4.未焊透（圖6-4） 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 1）坡口尺寸不正確； 2）焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)； 3）焊條偏離坡口中心或角度不正確。,5.未熔合 (圖6-5)

2、 焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 1)焊接電流太小或焊速過(guò)高； 2)焊前清理不合要求； 3)焊條偏離焊縫中心。6.弧坑 (圖6-6) 焊縫尾部或接頭處形成的凹陷的現(xiàn)象。7.燒穿 (圖6-7) 焊接過(guò)程中熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的現(xiàn)象。8.焊瘤 (圖6-8) 熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上形成的金屬瘤。9.夾渣與夾雜物 焊后殘留在焊縫中的熔渣或非金

3、屬雜質(zhì)。,10.氣孔 (圖6-10) 焊后殘留在焊縫中的氣體形成的孔穴。 形成氣孔的氣體來(lái)源: 1) 外界空氣； 2) 水分； 3) 油污雜質(zhì)。11.焊接裂紋 (圖6-11)（1）按焊接位置（2）按裂紋走向 ① 縱向裂紋 與焊縫平行 ② 橫向裂紋 與焊縫垂直（3）按裂紋產(chǎn)生的條件 ① 熱裂紋 焊縫及熱影響區(qū)固相線溫度附近的裂紋,② 冷裂紋 冷卻到馬氏體相變