冠梁施工的質(zhì)量控制要點

1、冠梁施工的質(zhì)量控制要點,第一部分：冠梁介紹 第二部分：冠梁施工注意的要點 第三部分：總結(jié),第一部分：冠梁介紹,冠梁的基本知識,定義：冠梁是設(shè)置在基 坑周邊圍護結(jié)構(gòu)頂部的 鋼筋混凝土連續(xù)梁。作用：把所有的樁基連 到一起，防止基坑頂部 邊緣坍塌，這也是基坑 全面開挖的前提條件。,冠梁配筋圖,,第二部分：冠梁施工注意的要點,冠梁施工方法,冠梁應(yīng)

2、進行分段施工，各施工段具體長度依據(jù)現(xiàn)場情況而定，其分縫位置必須避開鋼支撐及樁頭位置且必須在兩墻（樁）中心位置的1/3處。,工藝流程,測量放線控制要點,在施工之前測量工程師組織測量人員熟悉圖紙，確定冠梁、擋土墻的結(jié)構(gòu)尺寸和軸線關(guān)系，特別注意各異型斷面及冠梁寬度改變的部位，計算出平面和高程坐標，同時做好控制點位復(fù)核。冠梁施工時應(yīng)放出冠梁的位置，即放好內(nèi)邊線，使冠梁筆直。溝槽開挖后，測量人員根據(jù)計算的坐標采用全站儀和水準儀對結(jié)構(gòu)尺寸進

3、行定位確保結(jié)構(gòu)的坐標準確。冠梁施工時應(yīng)注意測量標高水準點控制。,土方開挖控制要點,土方開挖采用機械開挖,人工配合的方法進行，由于開挖土層處于地下第（1）層土，土方開挖不進行分層開挖，整體一次性開挖到位。土方開挖至梁底35cm，機械開挖，坑底預(yù)留30cm，人工清底至設(shè)計標高。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，冠梁兩側(cè)邊緣 1:1 放坡開挖后，應(yīng)進行刷坡和減載防護，圍護邊坡穩(wěn)定以防坍陷。地連墻中心區(qū)域機械開挖不到的位置，安排人工清

4、理露出地下連續(xù)墻的混凝土面，修邊和清底。在基坑底修理鏟平，清理后，進行質(zhì)量檢查驗收。,渣土處理和邊坡支護措施,開挖基坑的土方，嚴禁在現(xiàn)場大量堆放，應(yīng)隨挖隨運，避免二次搬運。廢渣用自卸車運到指定的渣土消納場處理。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況選擇是否做支護。支護的方法：土釘加固，掛網(wǎng)噴射混凝土。,地連墻超灌砼破除要點,超灌砼破除標準：將首批灌注混凝土松散浮漿層鑿除徹底，以露出質(zhì)地堅硬的新鮮混凝土為準。校筋：將地連墻主筋拉直，臨土面、臨基坑

5、面主筋略向內(nèi)傾斜，便于焊接（綁扎）冠梁鋼筋。如測斜管或聲測管發(fā)生斷裂應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵，覆蓋嚴禁讓泥土落入管中。,用鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵。 保護測斜管和聲測管，墻體破除前需有測量人將埋設(shè)測斜管和應(yīng)力計的墻體進行標示出，并交代給現(xiàn)場工長及技術(shù)員，破除墻體超灌混凝土?xí)r盡量保證其完整性，在綁扎冠梁鋼筋前將測斜管接出原地面。,冠梁鋼筋的要求,所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、

6、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。在加工施工過程中，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆和銹蝕，彎曲機彎曲鋼筋是不能加熱。（本站用的是冷彎機）由于冠梁的箍筋有外箍、內(nèi)箍，內(nèi)箍有豎直方向和水平方向，閉合箍筋嚴禁彎曲角度為 90°，必須按照規(guī)范要求彎曲角度為 135°。,鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度允許偏差+5mm，-10mm，彎起鋼筋長度允許偏差±20mm。（見配筋圖）焊條：HPB300 鋼

7、筋和 Q235 鋼采用 E43 系列焊條，HRB400 級鋼筋和 Q345鋼采用 E50 系列焊條。焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接雙焊焊縫長度不小于 5d，搭接單面焊焊接長度不小于 10d（d 為鋼筋直徑）。直螺紋連接頭先用套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，絲口牙數(shù)不得少于套筒牙數(shù)的一半。然后通過直螺紋連接套，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起，使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。,模板安裝要點,模板支架要具有

8、足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。冠梁模板采用剛（竹膠）模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不允許組裝后再刷，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。當(dāng)冠梁開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響冠梁的質(zhì)量）。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。為保

9、證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。模板安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。,混凝土澆筑前對模板所有拼縫進行一次細致的檢查，對可能造成漏漿的拼縫采取有效措施密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。并對模板表面進行徹底清洗潤濕，保證模板表明清潔，并清除雜物。最后清洗完畢后對預(yù)留的出水口用木塊及木屑進行封堵處理。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形，松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整

10、。模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。模板安裝施工完畢，在模板內(nèi)表施放冠梁頂標高控制線，以控制冠梁砼標高。模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。,模板拆除的要點,模板的拆除時間要求為：在混凝土具有一定的強度于并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，對于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除并在混凝土強度達到要求后按規(guī)范進行鑿

11、毛，以控制混凝土的外觀質(zhì)量拆模時間也應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫而定。,混凝土澆筑要點,混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振搗布點間距不超過振搗棒有效振搗半徑的 1.5 倍，振搗棒距模板距離不少于 100mm。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實的標志進行控制，混凝土搗實后 1.5h 到 2h 之內(nèi)，不得受到振動。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施?；炷翝仓瓿珊蠹皶r人

12、工收面，保證表面平整、光滑，必要時進行二次壓光收面，防止混凝土表面收縮裂縫。試驗人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場嚴格控制混凝土的配合比及坍落度，同時做好混凝土試塊，并做好養(yǎng)護工作。,混凝土養(yǎng)護要點,混凝土澆筑后，派專人進行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生不少于 7 天，待強度達到設(shè)計強度的 80%方可開挖基坑下層土方。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋）

13、，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。,對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施

14、基礎(chǔ)上應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。,澆筑完成后采用土工布覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護。,第三部分：總結(jié),總結(jié),堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項工作。