第四章鋼筋混凝土工程

1、第四章 鋼筋混凝土工程 鋼筋混凝土是土木工程結(jié)構(gòu)中被廣泛采用并占主導(dǎo)地位的一種復(fù)合材料，它以其性能優(yōu)異、材料易獲得、施工方便、經(jīng)久耐用而顯示其巨大生命力。今年來，隨著鋼筋工程、模版工程和混凝土工程新技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土在土木工程中更加廣泛地被采用。 鋼筋混凝土工程分為裝配式鋼筋混凝土工程和現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程。裝配式鋼筋混凝土工程的施工工藝是在構(gòu)件預(yù)制廠或現(xiàn)場預(yù)制好結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在再施工現(xiàn)場將

2、其安裝到設(shè)計位置現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程則是在結(jié)構(gòu)物的設(shè)計位置現(xiàn)場制作結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由鋼筋工程、模版工程及混凝土工程三部分組成，特點是結(jié)構(gòu)整體性好、抗震性能好、節(jié)約鋼材、不需大型起重機械。但是模版消耗多、現(xiàn)場運輸量大、勞動強度高、施工易受氣候條件影響,§4—1 鋼筋工程 一、鋼筋的驗收和存放 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋起著關(guān)鍵的作用。由于在混凝土澆筑后，其質(zhì)量難于檢查，因此鋼筋工程是隱蔽工程，需要在施工過程中進

3、行嚴格的質(zhì)量控制，并建立起必要的檢查和驗收制度。 鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。 （1）鋼筋的驗收 鋼筋出廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。 鋼筋進場后，應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。,驗收內(nèi)容：查對標牌，檢查外觀，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行力

4、學(xué)性能試驗。 鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 力學(xué)性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。 (2) 鋼筋的存放 鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明

5、數(shù)量，不得混淆。 應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。,二、鋼筋的冷加工 鋼筋的冷加工包括冷拉和冷拔，用以獲得冷拉鋼筋和冷拔鋼絲。（一）鋼筋的冷拉 鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過該鋼筋屈服強度某一限值，迫使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而使內(nèi)部結(jié)晶產(chǎn)生滑動、彎曲、拉長、轉(zhuǎn)動、扭曲甚至破壞，再經(jīng)過變形硬化和

6、時效，達到調(diào)直鋼筋、提高強度和節(jié)約鋼材的目的。經(jīng)過冷拉的鋼筋屈服強度、硬度提高，但是其塑性、韌性以及彈性模量有所降低。,1、鋼筋冷拉的控制方法 鋼筋冷拉的控制方法有冷拉率控制法和應(yīng)力控制法。（1）控制冷拉率法在一定限度內(nèi)，冷拉率越大，鋼筋強度提高越多，但塑性降低越多以冷拉率控制鋼筋的冷拉時，冷拉率必須由試驗確定。在將要冷拉的同爐鋼筋中取不少于4根的試件，按施工規(guī)范中規(guī)定的冷拉力分別做拉伸試驗，取其伸長率的平均值，

7、作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。冷拉率確定后，根據(jù)鋼筋的長度，求出拉長值，作為冷拉的依據(jù)。冷拉伸長值ΔL為： ΔL=Lδ,（2）控制應(yīng)力法 這種方法以控制鋼筋冷拉應(yīng)力為主，鋼筋冷拉時，如果鋼筋已達到規(guī)定的控制應(yīng)力，而冷拉率未超過最大冷拉率，則認為合格。如果鋼筋已達到規(guī)定的最大冷拉率而應(yīng)力還小于控制應(yīng)力則認為不合格，應(yīng)進行機械性能試驗，按其實際級別使用。

8、 采用應(yīng)力控制法，易于保證冷拉鋼筋質(zhì)量，可避免因材質(zhì)不勻?qū)?yīng)力產(chǎn)生的影響。對于重要結(jié)構(gòu)，如預(yù)應(yīng)力混凝土的帶肋鋼筋的冷拉，應(yīng)采用控制應(yīng)力法，以確保質(zhì)量。但由于冷拉率是隨被冷拉鋼筋的抗壓強度而變化，有時沒根鋼筋即使在相同的控制應(yīng)力下冷拉，冷拉后的鋼筋長度也是不一致的，這對于有等長要求的預(yù)應(yīng)力鋼筋不利。,2、冷拉設(shè)備 冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。,（二）鋼

9、筋的冷拔 鋼筋冷拔是將φ6—φ8的Ⅰ級光圓鋼筋在常溫下強力拉拔使其通過特制的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，使鋼筋產(chǎn)生較大的塑性變形，其抗拉強度提高50%—90%。 鋼筋冷拔主要用來生產(chǎn)冷拔低碳鋼絲，冷拔低碳鋼絲分甲、乙兩級，甲級鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋，乙級鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。 鋼筋冷拔的工藝流程為軋頭→剝皮→拔絲。軋頭是用一對軋輥將

10、鋼筋端部軋細，以便鋼筋通過拔絲?？卓?。剝皮是使鋼筋通過3～6個上下排列的輥子，剝除鋼筋表面的氧化鐵渣殼，使鐵渣不致進入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因,拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝皮后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模進行冷拔。 影響鋼筋冷拔質(zhì)量的主要因素為原材料質(zhì)量和冷拔總壓縮率（β）。為了穩(wěn)定冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量，要求原材料按鋼廠、鋼號、直徑分別堆放和使用。甲級冷拔低碳鋼絲應(yīng)采用符合

11、HPB235熱軋鋼筋標準的圓盤條拔制。 冷拔總壓縮率（β）是指：由盤條拔至成品鋼絲的橫截面縮減率。若原材料鋼筋直徑為 d0 ，成品鋼絲直徑為 d ，則總壓縮率 。,總壓縮率愈大，則抗拉強度提高愈多，塑性降低愈多。為了保證冷拔低碳鋼絲強度和塑性相對穩(wěn)定，必須控制總壓縮率。通常φb5由φ8盤條經(jīng)數(shù)次反復(fù)冷拔而成，φb3和φb4由φb6.5盤條拔制。冷拔次數(shù)過少，每次壓縮過大，易產(chǎn)生斷絲和安全事故；冷拔次數(shù)過多，易使鋼

12、絲變脆，且降低冷拔機的生產(chǎn)率，因此，冷拔次數(shù)應(yīng)適宜。根據(jù)實踐經(jīng)驗，前道鋼絲和后道鋼絲直徑之比約以1:1.15為宜。,二、鋼筋的加工 鋼筋的加工工藝包括除銹、調(diào)直、下料剪切、 連接及彎曲成型等工序。單根鋼筋需經(jīng)過一系列的 加工過程，才能成型為所需的形式和尺寸。 （一）除銹、調(diào)直與切斷 1、 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少

13、量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷等方法進行。 2、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。,3、鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。,（三）鋼筋的連接 鋼筋接長的方法有三種：綁扎連接、焊接連接及機械連接。1

14、、鋼筋的綁扎連接 鋼筋綁扎一般用20～22號鐵絲，按規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度，綁扎在一起而成的鋼筋接頭。 為了確保結(jié)構(gòu)的安全度，鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于港機直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)架的最大彎矩處。（2）在受拉區(qū)內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭的末端，應(yīng)做彎鉤；熱軋帶肋鋼筋可不做。（3）直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋

15、末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。,（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在接頭的兩端、中部用鐵絲綁扎牢固。（5）各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（6）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。（7）鋼筋的保護層厚度要符合施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，施工中要在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置混凝土或砂漿墊塊。（8）任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm和1.2倍錨固長度；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm和0.

16、85倍錨固長度。（９）有抗震要求的受力鋼筋搭接長度，對一、二級抗震設(shè)防應(yīng)增加50%。,（10）輕骨料混凝土中的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)比普通混凝土中的鋼筋搭接長度增加50%，對冷拔低碳鋼絲增加50%。（11）22號鐵絲只能綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（12）當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，如滑模施工，其搭接長度宜適當增加2、鋼筋焊接連接 鋼筋常用的焊接方法有對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等

17、。（1）對焊 閃光對焊的原理如圖4.19所示。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種,（2）點焊（3）電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。

18、 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。,搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?！?1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。 　(2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、

19、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。,（4）電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣

20、壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。,電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。　(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查?！?2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

21、接頭處的彎折角不得大于4°； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm?！?3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。,（5）埋弧壓力焊 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。 具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。,3、鋼筋的機械連接 鋼筋機械連接有擠

22、壓連接和錐螺紋連接。（1）擠壓連接 擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。 擠壓連接分為徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。（2）錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲,鋼

23、筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連

24、續(xù)檢驗10個驗收批。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。,（三）彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。 鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長10mm、彎起鋼筋起彎點位移20mm、彎起鋼筋的彎起點高度5mm、箍筋邊長5mm。,三、鋼筋的配

25、料（一）下料長度的計算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值,（二）鋼筋的代換 當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。 (1) 等強度代換方法 當構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換前

26、后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。 如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：,(2) 等面積代換方法 　　當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。(3) 當構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。 代換注意事項： 鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(

27、1) 重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。,(3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。

28、 (5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 (6) 　當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行剛度、裂縫驗算。,四、鋼筋的安裝 鋼筋現(xiàn)場安裝之前要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單喝加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場鋼筋施工。,§4—2 模板工程 模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占

29、勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。 模板系統(tǒng)由兩部分組成，其一是形成混凝土構(gòu)件形狀和設(shè)計尺寸的模版；其二是保證模版形狀、尺寸及其空間位置

30、的支撐系統(tǒng)。模版應(yīng)具有一定強度和剛度，以保證在混凝土自重、施工荷載及,混凝土側(cè)壓力作用下不破壞、不變形。支撐系統(tǒng)既要保證模板的空間位置的準確性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷載，因此亦應(yīng)具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證在上述荷載作用下不沉陷、不變形、不破壞。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，對模板系統(tǒng)的基本要求是：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2、有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

31、地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載; 3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；4、接縫嚴密，不得漏漿;5、用料節(jié)省，成本低。,一、模板材料的種類1、木模板 木模板選用的木材主要是松木和杉木。一般是不刨光的毛料，木材的含水率應(yīng)低于19%，直接接觸混凝土的木模板寬度不宜大于200MM，工具式木模板不宜大于150MM，以保證在干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不易翹曲。,2、鋼模板

32、 鋼模板也稱為定型組合鋼模板,由型鋼和鋼板焊接而成。定型組合鋼模板由鋼模板面板和鋼模板配件組成。(1)、鋼模板面板 鋼模板面板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度以100mm為基數(shù)，模數(shù)以50mm進級；長度以450mm為基數(shù)，模數(shù)按150mm進級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 1) 平面模板 　　　平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、

33、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。,2) 陰角模板 　　 陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。3) 陽角模板 　　 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。 4) 連接角模 　　 角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。,,,,（2）、連接件定型組合鋼模

34、板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。 1) U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。3) 鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。 4) 緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。 5) 對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。 6

35、) 扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。,3、膠合板模板 膠合板模板由木膠合板和竹膠合板兩種。 膠合板模板采用防水膠涂刷表面，使得膠合板模板具有強度高、自重小、導(dǎo)熱性低、不翹曲、不開裂以及板幅大、接縫少等優(yōu)點。 膠合板的寬度一般為1200mm左右，長度為2400mm左右。木膠合板厚度為12mm—18mm，竹膠合板厚度為

36、12mm。 將膠合板鑲?cè)脘摽騼?nèi)使用，可以保護邊角，又增加了模板的承載能力和剛度，這種鋼框膠合板模板也稱為板塊式組合模板。 膠合板模板可以在一定范圍內(nèi)彎曲，因此還可以做成不同弧度的曲面模板。竹膠合板的彎曲性能優(yōu)于木膠合板。對于高層建筑的弧形、筒倉、水塔以及橋梁工程的圓形墩柱均可使用。,4、塑料及玻璃鋼模板 用塑料或玻璃鋼制成模殼成為一項獨特的模板工藝。5、預(yù)制混凝土薄板

37、 預(yù)制混凝土薄板是一種永久性模板。施工時薄板安裝在墻或梁上，下設(shè)臨時支撐；然后在薄板上澆筑混凝土疊合層，形成疊合樓板。6、壓型鋼板模板 壓型鋼板模板是一種永久性模板，在多高層鋼結(jié)構(gòu)或鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)中使用。由壓型鋼板與混凝土通過各種不同的剪力連接形式組合在一起形成組合樓蓋。7、裝飾混凝土模板,二、模板的支撐系統(tǒng) 模板支撐系統(tǒng)是保證模板面板的形狀和位置，并承受模板、鋼筋、新澆混凝土自重

38、以及施工荷載的臨時性結(jié)構(gòu)。 模板的垂直支撐主要有散拼裝的木桿支撐、鋼管支撐、可獨立使用并帶有高度調(diào)節(jié)裝置的鋼支柱及門型架等。模板的水平支撐主要有平面可調(diào)桁架和曲面可變桁架。 可調(diào)鋼支柱與模板塊、托梁、升降頭、支撐系統(tǒng)等殼組成早拆模板體系。 可調(diào)支柱系統(tǒng)的上端安裝有升降頭（也稱早拆柱頭），當新澆筑混凝土達到設(shè)計強度的50%時，即可通過升降頭的使用拆除模板，投入周轉(zhuǎn)使用，但支柱

39、仍然支撐混凝土結(jié)構(gòu)，待混凝土強度增長到足以承擔自重和施工荷載時在將支柱拆除。,三、模板的設(shè)計 模板系統(tǒng)的設(shè)計，包括選型、選材、荷載計算、擬定制作安裝和拆除方案、繪制模板圖等。 常用定型模板在其使用范圍內(nèi)一般無需進行設(shè)計或驗算。但對一些特殊結(jié)構(gòu)、新型模板體系的模板、或超出適用范圍的一般模板，則應(yīng)進行設(shè)計和驗算。 計算模板及其支架時，應(yīng)考慮下列荷載標準值，并且

40、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點及模板的用途，進行荷載組合。1、模板及其支架自重2、新澆混凝土重量3、鋼筋自重4、施工人員及設(shè)備荷載標準值5、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載6、新澆混凝土對模板的側(cè)壓力7、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載,計算模板及其支架時的荷載設(shè)計值，應(yīng)采用上述各荷載標準值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)求得，荷載的分項系數(shù)按表4—5采用。 計算模板及其支架時，應(yīng)按表4—6進行荷載組合。 由于模板系統(tǒng)是臨

41、時性支撐系統(tǒng)，因此對鋼模板及其支架的設(shè)計，其設(shè)計荷載值可以乘以0.85予以折減；對木模板及其支架設(shè)計乘以0.90予以折減，對冷彎薄壁型鋼不予折減。 驗算模板及其支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值： 1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板為模板構(gòu)件跨度的1/400。 2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為模板構(gòu)件跨度的1/200。 3）支架壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)結(jié)自由構(gòu)跨度的1/1000。,四、模板的組裝與

42、拆除 1、模板的組裝 模板的組裝根據(jù)工程具體情況，可分為單塊模板現(xiàn)場拼裝、預(yù)組裝成大板塊吊裝或預(yù)組裝成整體模板吊裝三種方式。預(yù)組裝方式時提高模板安裝質(zhì)量，加快施工進度、加快模板周轉(zhuǎn)的有效措施。 模板組裝一般采用錯逢拼裝以加強整體剛度：（1）柱子模板可預(yù)拼裝成四個單片，兩塊L形和整體式三種形式。（2）梁模板可拼裝成三片吊裝，也可組裝成整體吊裝。,（3）樓梯模板可單塊現(xiàn)場拼裝，也可組裝成

43、大塊板吊裝，但板塊面積不宜大于20平米。如果模板面積過大，可分成幾片組裝。（4）墻模板一般多采用拼裝成板塊方式吊裝。 模板安裝過程中要注意保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置的準確性，產(chǎn)生的偏差在允許的范圍內(nèi)，符合表表4.2的要求。 對于梁或板的跨度等于或大于4米，應(yīng)使梁或板底模板向上起拱，防止新澆混凝土的荷載使塊中模板下?lián)?。如無設(shè)計規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000（木模板為1.5/10

44、00—3/1000 ；鋼模板為1/1000—2/1000 ）。,表4.2　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法,2、模板的拆除 在模板的施工設(shè)計階段，就應(yīng)該考慮模板的拆除時間及拆除順序，以使更多的模板參加周轉(zhuǎn)，減少模板的用量。模板的拆除時間，根據(jù)構(gòu)件混凝土強度及模板所處的位置而定。 對于不受力的側(cè)模，可提早拆除，以便及時參加周轉(zhuǎn)，但混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

45、 底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表4.2的規(guī)定,表4.2　底模拆除時的混凝土強度要求,拆模的順序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行： 上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除

46、一部分； 跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 拆模的注意事項模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。,拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補刷防銹漆。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計的混凝土

47、強度標準后，才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。拆模板時應(yīng)注意安全施工，防止大片模板脫落傷人。,§4—3 混凝土工程 混凝土工程包括混凝土的制備、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護及混凝土的質(zhì)量檢查等部分。 一、混凝土的制備 （一）混凝土的原料水泥進場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當使用中

48、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并依據(jù)復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。,混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》、《普通

49、混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。 （二）混凝土的配合比 混凝土的配比，應(yīng)能保證其硬化后能達到設(shè)計要求的強度等級；應(yīng)滿足施工上對和易性的要求；應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則，有時，還應(yīng)使混凝土滿足耐腐蝕、抗?jié)B、抗凍、快硬和緩凝等特殊要求。為此，在配制混凝土時，必須了解混,凝土的主要性能；重視原材料的選擇和使用；嚴

50、格控制施工配料；正確確定攪拌機的工作參數(shù)。 混凝土配合比的選擇，應(yīng)根據(jù)工程的要求、施工時混凝土的組成材料的質(zhì)量、所采用的施工方法等因素，通過實驗室的設(shè)計和試配來確定。 試驗室配合比是以骨料干燥狀態(tài)為基準的，但實際骨料是有一定含水率的。為保證混凝土的水灰比不改變，保證按比例投料，施工時應(yīng)將試驗室配合比換算成骨料在實際含水量情況下的施工配合比。為了嚴格控制混凝土的配合比，用料稱量必須準確，其重

51、量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、干燥外加劑及摻合料為2%；砂石為3%；水及外加劑溶液為2%，,（三）混凝土的攪拌 混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 現(xiàn)代化建筑工業(yè)混凝土攪拌均采用機械攪拌。 1、混凝土攪拌機械 混凝土攪拌機按工作原理分，可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。

52、自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土。 強制式攪拌機適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 攪拌機的工作參數(shù)有：工作容量、攪拌機轉(zhuǎn)數(shù)和攪拌時間。,工作容量可以用進料容量（即進料總體積）或出料容量來表示。過去我國以進料容量來表示攪拌機的規(guī)格，現(xiàn)已改用出料容量來表示。選工作容量時，除滿足生產(chǎn)率要求外，還要考慮粗骨料的最大粒徑，否則會影響混凝土的攪拌質(zhì)量，又易損壞機械部件的壽命。

53、混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。 混凝土攪拌的最短時間可按表4.9采用。,表4.9　混凝土攪拌的最短時間,攪拌機轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)采用最佳

54、轉(zhuǎn)數(shù)，即在使離心力對攪拌影響最小的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)最大。轉(zhuǎn)數(shù)不能過大，否則會使物料粘在筒壁上不會落下，不能產(chǎn)生攪拌作用；也不能過小，否則會降低生產(chǎn)率。 當混凝土需求量較大時，可在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站。攪拌站的規(guī)模大小，以能滿足施工期間混凝土最大需求量為準來確定攪拌機的型號及臺數(shù)。還可采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。 生產(chǎn)規(guī)模較大的現(xiàn)代化攪拌站其上料及配料系統(tǒng)均實行自動化操作，計量、攪拌系統(tǒng)由

55、微機全自動控制；摻合料、外加劑自動添加；具有先進的除塵系統(tǒng)和工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。,2、施工配料 施工配料是根據(jù)施工配合比及工地攪拌機的型號，確定攪拌時原材料的一次投料量。 施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 攪拌混凝土時，根據(jù)計算

56、出的各組成材料的每次投料量，按重量投料。 混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。,3、投料順序 投料順序有一次投料法、二次投料法、多次投料法（水泥裹砂石法）。 (1)、一次投料法 在上料斗中先裝砂，再加水泥和石子，然后再和水一次投入攪拌筒中進行攪拌。 自落式攪拌機常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，最

57、后加砂。優(yōu)點是水泥位于砂石之間，進入拌筒時可減少水泥飛揚。 (2)、二次投料法 常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。,預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土

58、 強度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。 （3）多次投料法（水泥裹砂石法） 用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱 SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種

59、攪拌工藝稱為水泥裹砂法。,二、混凝土的運輸（一）混凝土運輸?shù)囊筮\輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑?；炷恋倪\輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.11規(guī)定。保證混凝土的澆筑量，尤其是在滑模施工和不允許留施工

60、縫的情況下，混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行。,（二）混凝土運輸機具 混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。1、地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。2、垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。3、泵

61、送混凝土 使用混凝土泵運輸混凝土，是將混凝土在泵體的壓力下，通過管路輸送到澆筑地點，一次完成水平運輸、垂直運輸及結(jié)構(gòu)物作業(yè)面水平運輸。,,,泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 ： 1、泵送混凝土對原材料的要求 ① 粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。 ② 砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 ③ 水泥：最少水泥用量為

62、300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。 2、輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管；,3、混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比；4、泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；5、泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空

63、氣形成阻塞；6、防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；7、泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道；8、用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。,三、混凝土的澆筑 澆筑混凝土總的要求是保持結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀、位置和尺寸的準確性，并能是混凝土到達良好的密實性，要內(nèi)實外光，表面平整，鋼筋與預(yù)埋件的位置符合設(shè)計要求，新舊混凝土結(jié)合良好。（一）混凝土澆筑前的準備工作（

64、1）混凝土澆筑前，應(yīng)將材料供應(yīng)，機具安裝、道路平整、勞動組織等安排就緒。（2）模板和支架、鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)進行檢查，并做好記錄。（3）混凝土澆筑前清理模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污；木模板應(yīng)澆水潤濕但不應(yīng)有積水；模板的縫隙和空洞應(yīng)堵嚴。（4）做好安全技術(shù)交底,（二）混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表4.12的要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度

65、不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖4.25所示?；炷恋臐仓ぷ鳎瑧?yīng)盡可能連續(xù)進行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表4.13的規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象,表4.12 混凝土澆筑時的坍落度,表4.13 混凝土澆筑層厚度,（三）混凝土施工縫的留設(shè) 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連

66、續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。施工縫是對結(jié)構(gòu)剪力、結(jié)構(gòu)整體性和防水多不利的混凝土新舊混凝土接合處。為此，應(yīng)選擇合適的位置留設(shè)施工縫。施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位，且照顧施工方便。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱

67、帽的下面，如圖4.26所示。,高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。,施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝

68、土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)仔細搗實，使其新舊砼緊密結(jié)合。,（四）混凝土的密實成型 混凝土澆入模板時由于骨料之間的摩擦力 和水泥漿的粘結(jié)力的作用，不能自動充滿模板， 其內(nèi)部時酥松的，需經(jīng)過密實成型才

69、能賦予混凝土 制品或結(jié)構(gòu)一定得形狀、尺寸、強度、抗?jié)B性及耐 久性。 1、振搗成型 振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差；機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動