化纖紡織工藝及其說明

1、紡絲工藝流程與設(shè)備簡介,2,切片間接紡絲流程： 聚酯切片→切片料桶（氮氣保護） →螺桿擠出機（進 料、熔融壓縮、計量均化）→彎管→過濾器→紡絲箱體→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→給濕上油→甬道→卷繞,3,紡絲工藝流程簡介,二、FDY生產(chǎn)流程圖,切 片 投 料,4,FDY紡絲工藝流程圖,,5,外檢分級與包裝,6,生產(chǎn)設(shè)備簡介,7,運行中的卷繞頭,8,運行中的卷繞頭,9,,,,側(cè)吹風(fēng)與環(huán)吹風(fēng)對比,,,Cross flo

2、w quenching system,,,,,,,,,,,,,,,Spinneret,Quenching,,,,SQS Quenching,,,,,,,,,,,,,,,,10,成品FDY,11,FDY一個位生產(chǎn),12,FDY計量泵控制,13,化學(xué)纖維的常用基本概念,1、纖維（Fibre）從形狀上說，纖維是一種比較柔韌的細(xì)而長的物質(zhì)，供紡織應(yīng)用的纖維長度與直徑之比一般大于1000：1。典型的紡織纖維的直徑為幾微米至幾十微米，長度超過25

3、mm，線密度的數(shù)量級為10-5g/mm。對于紡織纖維，還要有較大的斷裂伸長，紡織纖維的典型斷裂伸長在10%～50范圍內(nèi)。2、長絲（Continuous Filament）在化學(xué)纖維制造過程中，紡絲流體（熔體或溶液）經(jīng)紡絲成形和后加工后，得到的長度以千米計的纖維稱為長絲。長絲包括單絲、復(fù)絲和簾線絲。,14,3、短纖維（Staple）化學(xué)纖維的產(chǎn)品被切成幾厘米至十幾厘米的長度，這種長度的纖維稱為短纖維。根據(jù)切斷強度的不同，短纖維

4、可分為棉型、毛型、中長型短纖維。棉型短纖維：長度25～38mm，纖維較細(xì)（線密度1.3～1.7dtex），類似棉花，主要用于與棉混紡—滌棉織物。毛型短纖維：長度為70～150mm，纖維較粗（線密度3.3～7.7dtex），類似羊毛，主要用于與羊毛混紡—毛滌織物。中長短纖維：纖維長度為51～76mm，纖維的線密度為2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之間，主要用于制造中長纖維織物。,15,4、異形截面纖維（Shaped Fibre

5、s）在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔（非圓形孔眼）紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維，這種纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。異形纖維具有特殊的光澤，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。如三角形橫截面的滌綸具有閃光性；五葉形橫截面滌綸有類似真絲的光澤、抗起球、手感和覆蓋性好；某些中空纖維還具有特殊用途，如制作反滲透膜，用于人工腎臟、海水淡化、污水處理、硬水軟化等。,16,5、復(fù)合纖維復(fù)合纖維是

6、將兩種或兩種以上成纖高聚物的熔體或濃溶液，利用組分、配比、粘度或品種的不同，分別輸入同一紡絲組件，在組件中的適當(dāng)部位匯合，在同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維，稱為復(fù)合纖維。復(fù)合纖維的品種很多，有并列型、皮芯型、散布型（海島型）等。,17,6、變形紗變形紗包括所有經(jīng)過變形加工的絲和紗，如彈力絲和膨體紗都屬于變形紗。彈力絲即變形長絲，有高彈絲和低彈絲之分。彈力絲的伸縮性、蓬松性好，其織物在厚度、重量、不透明性、覆蓋性和外觀特征等方面接近

7、毛織品、絲織品或棉織品。膨體紗是利用高聚物的熱可塑性，將兩種收縮性能不同的合成纖維毛條按比例混合，經(jīng)熱處理后，高收縮性的毛條迫使低收縮性的毛條卷曲，從而使其具有伸縮性和蓬松性。類似毛線的變形紗和膨體紗以腈綸為主。,18,7、超細(xì)纖維由于單纖維的粗細(xì)對于織物的性能影響很大，所以化學(xué)纖維也可按照單纖維的粗細(xì)（線密度）分類，一般分為常規(guī)纖維、細(xì)旦纖維、超細(xì)旦纖維和極細(xì)纖維。常規(guī)纖維：線密度1.4～7dtex；細(xì)旦纖維：線密度為0.5

8、5～1.3dtex，主要用于仿真絲類的輕薄型和中厚型織物；超細(xì)纖維：線密度為0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透氣織物和人造皮革、仿桃皮絨織物等；極細(xì)纖維：線密度在0.11dtex以下，可通過海島紡絲法生產(chǎn)，主要用于人造皮革和醫(yī)學(xué)濾材等特殊領(lǐng)域。,19,8、差別化纖維差別化纖維系外來語，來源于日本。一般泛指通過化學(xué)改性或物理變形使常規(guī)化纖品種有所創(chuàng)新或賦予某些特性的服用化學(xué)纖維。在聚合及紡絲工序中改性的有：共聚、超有

9、光、超高收縮、異染、易染、速染、抗靜電、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸濕、吸汗、防水、熒光變色等纖維。在紡絲、拉伸和變形工序中形成的有：共混、復(fù)合、中空、異形、異縮、異材、異色、細(xì)旦、超細(xì)、特粗、三維卷曲、網(wǎng)絡(luò)、混纖、混絡(luò)、皮芯、并列以及竹節(jié)、混色、包覆等等都屬于差別化纖維的范疇。差別化纖維主要用于服裝及服飾織物，可提高經(jīng)濟效益、優(yōu)化工序、節(jié)約能源、減少污染、增加紡織新產(chǎn)品。,20,滌綸長絲的分類,未拉伸絲（常規(guī)紡絲）—UD

10、Y半預(yù)取向絲（中速紡絲）—MOY預(yù)取向絲（高速紡絲）—POY高取向絲（超高速紡絲）—HOY拉伸絲（低速拉伸絲）—DY全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）—FDY常規(guī)變形絲—TY拉伸變形絲—DTY空氣變形絲—ATY,21,滌綸長絲性能,1、長絲生產(chǎn)系單錠生產(chǎn)方式。一根絲條有幾十根單絲，從紡絲到變形，要經(jīng)過幾十個摩擦點，容易產(chǎn)生毛絲。此外，長絲又是多錠位、多機臺的生產(chǎn)，由于設(shè)備、工藝、操作等因素，不同錠位的長絲在性能上會有一定的差異，

11、甚至一個筒子的內(nèi)層與外層也會有差異。2、長絲通過物理變形的方法，可仿制差別化纖維。如改變噴絲孔的形狀或捻度、混纖、網(wǎng)絡(luò)、空變、包芯等。3、長絲通過化學(xué)改性的方法，仿制差別化纖維。如：易染、保暖、耐熱、阻燃、抗靜電、高吸濕等。,22,滌綸長絲用途,滌綸長絲早期主要是用于絲綢、服裝方面，隨著各種加工技術(shù)的開發(fā)，滌綸長絲已擴展到仿毛、仿麻、仿棉等整個衣著領(lǐng)域，并向裝飾、工業(yè)和非纖化等領(lǐng)域發(fā)展。據(jù)報道2004年，我國滌綸在服裝、家用和產(chǎn)業(yè)三

12、大領(lǐng)域的消費量所占比重分別為68：18：14，我國非服用領(lǐng)域消費的比例仍較低，國外2004年非纖用（產(chǎn)業(yè)）已達(dá)到1/3。,23,紡絲工藝,滌綸長絲生產(chǎn)工藝發(fā)展很快，種類很多。按紡絲速度可分為常規(guī)紡絲工藝、中速紡絲工藝和高速紡絲工藝；按照紡絲原料有直接紡絲工藝和間接（切片）紡絲工藝；按照工藝流程，可分為三步法、二步法和一步法。1、常規(guī)紡絲工藝常規(guī)紡絲或稱低速紡絲，是紡絲卷繞—拉伸加捻—假捻變形的三步法工藝路線（UDY-DU-TY）。紡

13、絲速度為1000～1500m/min。拉伸加捻速度為600～1100m/min，假捻變形的速度為120～160m/min。可仿制33～167dtex的長絲。,24,2、中速紡絲工藝中速紡絲系二步法工藝，紡絲速度為1800～2500m/min，制得的半預(yù)取向絲（MOY），其纖維結(jié)構(gòu)尚未趨于穩(wěn)定狀態(tài)，至少要放置平衡6～12h后，才能加工使用。但存放時間不宜過長，最好不要超過一個月。MOY一般是在本廠加工使用，中速紡絲有兩種工藝路線。(1

14、)、 MOY - DY工藝此工藝采用中速紡絲和低速拉伸，拉伸加捻的速度為800～1200牧民，可仿制33～167 dtex的拉伸絲，常見的是75dtex和50dtex。其生產(chǎn)效率比高速紡絲低，產(chǎn)品質(zhì)量比常規(guī)紡絲差。目前采用這種工藝路線的有我國和日本等國的少數(shù)工廠。(2)、MOY-DTY工藝此工藝采用中速紡絲和高速拉伸變形，MOY的剩余拉伸倍數(shù)為2.1～2.4倍，拉伸變形的速度為400～500m/min?？煞轮?5～88dtex的變

15、形絲，超過110dtex時，需將兩根絲條合股成一個筒子。此工藝的生產(chǎn)效率不如POY-DTY工藝路線。,25,3、高速紡絲工藝高速紡絲的紡絲速度為300 – 3500m/min，可制得預(yù)取向絲（POY）。在高速下，纖維產(chǎn)生一定的取向度，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。它有三種路線：（1）、POY – DTY工藝此工藝采用高速紡絲和高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線。POY的后加工速度通常為450 – 700m/min，可紡制50 – 167dtex

16、的變形絲。這種工藝路線于70年代開始工業(yè)化。其特點是工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運輸。DTY品質(zhì)優(yōu)良，采用此法是長絲生產(chǎn)的一個發(fā)展方向。（2）、POY – TY工藝此工藝產(chǎn)用高速紡絲和低速假捻變形（轉(zhuǎn)子式假捻法）?？芍频?67dtex的變形絲。這種工藝路線在技術(shù)經(jīng)濟上不合理，是一種權(quán)宜的做法。我國有一些中小型彈力絲廠采用此法。（3）、POY – DY工藝此工藝采用高速紡絲和低速拉伸加捻，可制得55

17、 – 110 dtex的拉伸絲。拉伸比為1。3 – 1。7倍，日本東麗公司和瑞士英文塔公司曾介紹過這種工藝路線。我國也有少數(shù)工廠采用此工藝。,26,4、全拉伸絲生產(chǎn)工藝全拉伸絲（FDY）生產(chǎn)工藝采用低速紡絲，高倍拉伸，且兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機上完成，系一步法工藝路線。紡絲速度為900m/min，拉伸速度為3200m/min，拉伸比為3。5?？杉徶?5 – 165dtex的拉伸絲，國內(nèi)椰油將高速紡絲（紡絲速度為3200m/min）

18、，超高速拉伸（拉伸速度5500m/min）工藝生產(chǎn)的長絲稱FDY。全拉伸絲的質(zhì)量穩(wěn)定，毛絲斷頭較少，可適應(yīng)噴水織機的要求。5、高取向絲生產(chǎn)工藝高取向絲（HOY），亦叫全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，制得高取向絲，紡絲卷繞速度為5500 – 6000m/min。由于大幅度增加了噴絲板拉伸。故纖維的取向度大大提高，但結(jié)晶粒子較大，非晶區(qū)的取向度較低。纖維的染色性能尚好，但伸度高達(dá)40%左右，即使將紡絲卷繞速度提高到700 0- 8