過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程

1、過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程1目的規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作流程，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程受控。2范圍適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3職責(zé)3.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定產(chǎn)品是否符合要求；3.2質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)不合格品的處理；3.3生產(chǎn)制造部組織不合格品的評(píng)審，生產(chǎn)制造部、質(zhì)量檢驗(yàn)部參加評(píng)審。4工作程序4.1首件檢驗(yàn)4.1.1首檢是對(duì)本班操作員工在機(jī)器穩(wěn)定狀態(tài)的第一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)部操作員自檢合格后負(fù)責(zé)送檢，填寫《首件送檢通知單》，檢驗(yàn)員根據(jù)控制計(jì)

2、劃及作業(yè)指導(dǎo)書的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；4.1.2對(duì)于首檢合格的產(chǎn)品，通知生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)；4.1.3首檢不合格，質(zhì)量檢驗(yàn)部檢驗(yàn)員將質(zhì)量信息反饋給操作員，操作員繼續(xù)調(diào)整設(shè)備，自檢合格后重新首檢；4.1.4首檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員標(biāo)識(shí)（加蓋檢驗(yàn)章），在本班結(jié)束后放入合格品中。檢驗(yàn)過(guò)程中需做好《返工返修處理記錄》，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，按《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。4.3工序例外放行若因生產(chǎn)急需來(lái)不及出具檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，由車間填寫《緊急例外

3、放行審批單》，經(jīng)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可放行，對(duì)放行產(chǎn)品需做好“緊急放行”標(biāo)識(shí)，同時(shí)在放行后24小時(shí)內(nèi)需完成相應(yīng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格立即追回，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.4生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品入庫(kù)a)對(duì)于料廢，做好缺陷標(biāo)識(shí)，在《料廢退料單》上蓋檢驗(yàn)員章。b）對(duì)加工報(bào)廢產(chǎn)品，做好缺陷標(biāo)識(shí)，在《報(bào)廢單》上蓋檢驗(yàn)章。4.5記錄要求4.5.1首檢、巡檢的測(cè)量結(jié)果記錄在《加工工序檢驗(yàn)記錄》中；4.5.2對(duì)于本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況，待處理產(chǎn)品狀況等質(zhì)量信