pe管熱熔焊接工藝

1、PE管熱熔焊接工藝一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；③設(shè)定加熱板溫度200～230℃④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接

2、工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同吸熱壓力Pa1

3、：0.15MPa吸熱壓力Pa2：0.02MPatuS＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020

4、～2525～3560～80Pa廠家提供的對焊壓力Pa0拖動(dòng)壓力Pa1卷邊壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1加熱時(shí)間Tu切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）tf1增壓時(shí)間tf2冷卻時(shí)間Pa1=paoPa廠家提供的對焊壓力pa1=a1p0a2a1：管材截面積p0:作用于管材上單位面積的力0.15NMM2a2:作用于液壓缸活塞單位面積的力Pa2=Pa0110Pa廠家提供的對焊壓力Pf1=pf2=paoPa廠家提供的對焊壓力溶融的分