植筋加固施工方案

1、四、施工技術(shù)方案（一）鉆孔植筋施工技術(shù)方案施工工藝流程:定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗1、定位按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標記點，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。2、鉆孔鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。本工程植筋型號為d28，鉆孔孔徑為：D=35㎜。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或

2、特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時需請監(jiān)理、設(shè)計核定后方可移位。3、清孔清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過程中，孔內(nèi)會積存灰碴，尤其是向下打孔時，灰碴不易跑出，應(yīng)經(jīng)常清碴，否則會燒壞鉆機，燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3

3、∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質(zhì)。4、、鋼筋處理鋼筋長度的確定，根據(jù)圖紙設(shè)計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔深焊接長15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進行拉拔

4、檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結(jié)果鑒定認可。植筋深度允許偏差為20mm，垂直度允許偏差為5。本工程應(yīng)進行非破壞性現(xiàn)場檢驗，檢驗及評定按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程附錄A進行，采用隨機抽樣方法取樣檢驗。同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋作為一個檢驗批，檢驗數(shù)量按每批總數(shù)量的1‰計算，且不少于3根。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、施工前認真做好技術(shù)交底，鉆孔位置根據(jù)圖紙設(shè)計要求及建設(shè)要單位提供的軸線及標高基準放線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場技

5、術(shù)負責人復(fù)核認可后方可開鉆施工。2、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結(jié)構(gòu)布筋位置，在不減少結(jié)構(gòu)受力計算截面尺寸的條件下允許適當調(diào)整孔位。3、鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計的錨入長度需要，新增與原結(jié)構(gòu)，連接部位節(jié)點受力主筋等抗拉強度要求較高的鋼筋錨入，應(yīng)進行現(xiàn)場抗拔實驗。對個別因與原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋沖突而無法達到設(shè)計深度的（但應(yīng)大于12d，否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應(yīng)適當增加錨入深度。4、植筋用結(jié)構(gòu)膠采用符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應(yīng)嚴格按