過程檢驗規(guī)范

1、過程檢驗規(guī)范過程檢驗規(guī)范裝配過程的質(zhì)量對一個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過程中的質(zhì)量檢驗工作是非常重要的，是整個制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。一、部裝的檢驗一、部裝的檢驗將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù)：標準、圖紙、工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）。1、零件外觀和場地的檢驗在部裝之前，要對零件的外觀質(zhì)量和場地

2、進行檢查，要做到不合格的零件不準裝配，場地不符合要求不準裝配。(1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。(2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。(3)零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。(4)零件不得碰撞、劃傷。(5)零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標志或證明文件，確認其質(zhì)量合格后，方準進入裝配線。(6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場地時不得落地(放在托板上)。(7)大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)大件質(zhì)量(配件)

3、處理記錄。(9)重要焊接零件的質(zhì)量檢驗記錄單。(10)場地要清潔，無其他多余物，裝配場地要進行定置管理。2、裝配過程的檢查檢驗人員要按檢驗規(guī)范要求，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查，做完整的記錄備查。二、總裝的檢驗二、總裝的檢驗把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。1檢驗依據(jù)檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標準。性并

4、應(yīng)符合標準規(guī)定。3產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗，通過對產(chǎn)品的性能，幾何精度，外觀質(zhì)量等項目的全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量等級的過程。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標準和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后才準出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求，可在用戶處進行檢驗。產(chǎn)品的檢驗分型式檢驗和產(chǎn)品

5、的出廠檢驗兩種。型式檢驗是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。凡遇下列情況之一，均應(yīng)進行型式檢驗：(1)新產(chǎn)品定型鑒定時；(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時；(3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴重的性能不可靠事故。4產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容1)一般要求(1)檢驗前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一

6、般應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。(2)在檢驗過程，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項目。(3)檢驗時，應(yīng)按整機進行，不應(yīng)拆卸整機，但對運轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。(4)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測試工具時，可用與標準規(guī)定同等效果的方法代替。(5)對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應(yīng)輸入一種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合標準規(guī)定。2)外觀質(zhì)量的檢驗(