鐵廠燒結(jié)配料的plc控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、鐵廠燒結(jié)配料的鐵廠燒結(jié)配料的PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第一章第一章緒論緒論1目前，國(guó)內(nèi)外大部分燒結(jié)廠主要是通過控制原料場(chǎng)和配料系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦化學(xué)成分的前饋控制。這里主要介紹自動(dòng)配料系統(tǒng)。配料精度在很大程度上取決于所采用的配料方法，20世紀(jì)60年代以前，國(guó)內(nèi)燒結(jié)廠大多采用容積配料法，60年代以后，開始采用重量配料方法。目前大多數(shù)廠是按重量配料法進(jìn)行的（如圖1所示配料系統(tǒng)中的鐵精礦是從集料膠帶機(jī)上的電子皮帶秤得出流量信號(hào)與設(shè)定配

2、料量進(jìn)行比較的，通過控制器改變圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速以保持精礦配料量不變，而輔助原料則是通過給定量膠帶給料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量給料的。系統(tǒng)設(shè)有各種原料的配比設(shè)定和總給料量的設(shè)定，可以根據(jù)各原料情況按燒結(jié)礦的要求靈活改變配比。而PLC是面向工業(yè)發(fā)展起來的一種新型的工業(yè)控制器它將計(jì)算機(jī)的編程靈活、功能齊全、應(yīng)用面廣等優(yōu)點(diǎn)與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)單、使用方便、抗干擾能力強(qiáng)、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來且其本身又具有體積小、重量輕、耗電省等特點(diǎn)在工業(yè)生產(chǎn)過程控制

3、中得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年在電石廠、冶煉廠、鋼鐵廠等重型工業(yè)的配料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)中廣泛采用了PLC控制改善了工人的工作環(huán)境精簡(jiǎn)了操作人員減少了配料中的人為誤差取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2.研究意義（1）提高燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、對(duì)增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件。實(shí)踐證明燒結(jié)礦成分的波動(dòng)將會(huì)破壞高爐順行。例如，燒結(jié)礦含鐵突然升高或降低時(shí)（即使波動(dòng)只有1%2%）都會(huì)引起高爐爐溫急劇下降或升高。爐溫波動(dòng)過大，

4、會(huì)引起爐礦失常并造成生鐵成分不合格。爐溫過高，生鐵含硅量易出格，爐溫過低，脫硫不好，生鐵含硫量易出格。所以在燒結(jié)礦成分波動(dòng)較大的情況下，高爐操作往往被迫有較多的風(fēng)溫儲(chǔ)備并將煉鐵含硅量（爐溫標(biāo)志）和堿度保持在較高水平。實(shí)踐證明每升高或降低100風(fēng)度，相當(dāng)于降低或升高30kgt左右，生鐵含硅百分之零點(diǎn)五相當(dāng)于20kgt焦比。（2）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好的液相，適宜燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性能

5、良好的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。燒結(jié)配料系統(tǒng)是燒結(jié)機(jī)的重要上游設(shè)備擔(dān)負(fù)著為燒結(jié)機(jī)乃至高爐供應(yīng)多種生產(chǎn)原料的任務(wù)改造前采用的是13臺(tái)調(diào)速電動(dòng)單元組合手動(dòng)閘門采用人工手動(dòng)控制下料量需由操作人員手動(dòng)從下料處撿斤通過磅秤測(cè)量精低、勞動(dòng)強(qiáng)度大嚴(yán)重影響了配料質(zhì)量已不能滿足公司生產(chǎn)的需要。因此必須運(yùn)用可靠的自控系統(tǒng)提高其生產(chǎn)效率。3鐵廠燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)及相關(guān)技術(shù)分析第二章燒結(jié)配料系統(tǒng)組成及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)功能第二章燒結(jié)配料系統(tǒng)組成及其

6、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)功能2.1配料工藝過程簡(jiǎn)介隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的富鐵礦己經(jīng)不能滿足需求，這樣必須采用含鐵t較低的貧礦，但貧礦不能直接入爐煉鐵，必須經(jīng)過破碎、篩分和選礦，使其成為含鐵較多的富礦粉，而這些粉礦仍不能直接入高爐冶煉，必須經(jīng)過造塊，造塊的方法之一就是燒結(jié)法。燒結(jié)的目的，是將碎礦石在高溫下固結(jié)成適合于冶煉的礦塊，改善鐵礦石的冶金性能，除去有容雜質(zhì)，為高爐提供具有合理的化學(xué)成分和物理機(jī)械特性的塊狀料。燒結(jié)過程主要包括原料、燃料的接

7、受和貯存，熔劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦篩分、冷卻，冷礦篩分及破碎，鋪底料，成品的貯存及輸出，返礦貯存等工藝環(huán)節(jié)。概括起來說分為燒結(jié)配料和混勻料燒結(jié)兩個(gè)方面。一般來說，燒結(jié)的配料過程指的是從配料礦倉(cāng)開始，經(jīng)過一次混合和二次混合后，到燒結(jié)室的配合料礦倉(cāng)為止。燒結(jié)原料包括鐵礦粉(原礦和精礦粉)、熔劑(石灰石、白云石或生石灰)、燃料〔焦粉或無煙煤)、附加物(硫酸渣、軋鋼皮、鋼鐵廠回收的粉塵、鐵屑等)及返礦。按一定的比例配合的燒結(jié)

8、原料經(jīng)過混合后成為混勻料，混勻料不僅要有一定的化學(xué)成分，而且又要具有一定的化學(xué)成分穩(wěn)定性和良好的透氣性。因用于燒結(jié)的含鐵原料、熔劑和燃料的品種甚多，而且它們?cè)诨瘜W(xué)成分和物理性質(zhì)方面又有很大差異，所以必須根據(jù)煉鐵對(duì)燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求以及原料的供應(yīng)狀況把各種原料按一定的比例進(jìn)行配料，因此，在現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)過程中，需有專門的配料作業(yè)。這樣，通過燒結(jié)生產(chǎn)出來的燒結(jié)礦才能在化學(xué)成分方面和物理性能方面都合乎高爐煉鐵的要求。配料的方法有容積配料法和重