米煤氣燒雙層輥道窯的設(shè)計

1、38米煤氣燒雙層輥道窯的設(shè)計米煤氣燒雙層輥道窯的設(shè)計一、窯體結(jié)構(gòu)對窯體設(shè)計，考慮盡量實現(xiàn)以下五條原則：在不影響保溫效果的情況下減薄窯墻，提高窯爐容量。依據(jù)輥道窯各部位的溫度分布不同，采用不同的保溫材料，不同的厚度。既解決了散失熱耗，又節(jié)約了材料費用。依據(jù)制品在輥道窯內(nèi)容易“跑偏“的現(xiàn)象，在窯后部應(yīng)適當(dāng)為放寬寬度。依據(jù)工藝制度，結(jié)合窯內(nèi)合理的壓力分布，充分利用純凈煤氣可以明焰燒成的特點，設(shè)計和隔焰的混合供熱結(jié)構(gòu)。要充分利用冷卻帶的煙氣的余

2、熱依據(jù)上述原則，結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模和燃料結(jié)構(gòu)特點，通過工藝和熱平衡計算。確定窯爐結(jié)構(gòu)如下：1、窯長度：依據(jù)生產(chǎn)設(shè)計能力，確定長度為38米。在煤電混燒輥道窯的基礎(chǔ)上對三帶長度進行了修正，確定預(yù)熱帶和燒成帶長度為24米（其中設(shè)燃燒室部份的長度為6.3米）占63％。冷卻帶14米，占37％，兩層層長度相等。2、窯內(nèi)寬：預(yù)熱帶和燒成帶寬度800毫米，冷卻帶寬度940毫米（由Ф251500毫米瓷輥確定，相當(dāng)4塊152152毫米的面磚并排入窯的寬度）。3、

3、窯內(nèi)高（即工作孔道高度）：①、輥上高度：上下兩層相同。由兩側(cè)墻設(shè)置的輥上事故處理孔的高度和孔磚的厚度確定為160毫米；②、輥下高度：上下兩層相同。由輥子大、小、支架高度和輥下事故處理孔的高度確定為210毫米。4、窯頂、窯底和窯墻的厚度，如表1表1窯爐的各部厚度（毫米）注：①、預(yù)熱帶和燒成帶窯墻帶窯墻厚度系指工作也道和上煙道窯墻的厚度，下煙道窯墻厚度為460毫米；②、在燒成帶和預(yù)熱帶后部，于下煙道外墻上部用高溫粘合貼高溫纖維氈厚40~10

4、毫米，不包括在上表范圍。5、關(guān)于保溫材料選擇：熱度為5104000千卡標(biāo)米3時，考慮到空氣預(yù)熱，所以燃?xì)饬空諢祛~定值的60％計算：（A）QPY50型燃室燒嘴烯室容積為0.252米3；（B）QPY100型燒嘴燃室容積為0.504米3。依據(jù)煤氣、空氣經(jīng)該燒嘴在燃室內(nèi)混合燃燒的反應(yīng)時間，確定了兩種燃燒室的長度；由旋流燃燒形成的最大火焰圓盤直徑確定了兩種燃室：長寬高=1100550600毫米3，容積：0.3630米3；（B）QPY100型燃室

5、的寬和高，如（4）QPY50型燃室：長寬高=13508001050毫米3，容積：1.134米3。所以，設(shè)計中采取的由該燒嘴確定的上述兩種燃室容積均大于計算值。③、上下加熱煙道：考慮到煙氣運行在輥道窯煙道內(nèi)阻力很小，和燃燒室到窯頭方向向煙氣溫度逐漸降低的情況，為提高熱效率，對煙道高度采取了逐壓縮和階梯式煙道。（圖略）（A）上煙道：655→5→25→460→395→330→265→200毫米。（B）下煙道：690→575→460→395→3

6、30→265毫米。上下煙道和對應(yīng)的上下工作孔道之間的隔焰板設(shè)置特點為：在燒成帶靠近燃燒室的部份約8.2米長，不設(shè)隔熱板（即為明焰燒成）；在預(yù)熱帶后部和燒成帶前部設(shè)50毫米厚的SiC隔焰板，之間在留縫50毫米；預(yù)熱帶前部密布50毫米厚的SiC隔焰板。對隔焰板按上述方式進行設(shè)置的原因主要有三點：A）燒成帶明焰燒成，是為了提高工作孔道的溫度。B）預(yù)熱帶的后部，SiC板之間留縫也是為了增加煙氣對工作也孔的傳熱能力。預(yù)熱帶前部不留縫是考慮到接近窯