棉紡印染廢水鹽分控制以及中水回用技術(shù)的研究.pdf

1、在傳統(tǒng)棉紡印染生產(chǎn)過程中,棉布纖維在染浴中帶負(fù)電荷,而大多數(shù)染料均呈陰離子性。在靜電斥力作用下,染料的上染受到抑制。為了提高上染率,必須使用大量工業(yè)用鹽或元明粉進行促染,而且要使用純堿進行固色,導(dǎo)致生產(chǎn)廢水的含鹽量很高。一般廢水處理工藝難以去除,必須采用膜工藝進行脫鹽處理,因此,增加了印染廢水的中水回用難度,其回用率也不理想。本研究基于清潔生產(chǎn)的理念進行試驗,對棉紡織布進行陽離子改性,在棉布纖維表面接上帶正電荷的季銨基后,增強了棉布纖維

2、對活性染料的結(jié)合能力。同時使用代用堿固色,以實現(xiàn)無鹽染色,從生產(chǎn)源頭控制印染廢水的含鹽量,降低中水回用難度。
　　 本論文的主要研究內(nèi)容有:1、分析傳統(tǒng)印染工藝中鹽分的主要來源及其在中水回用過程中對生產(chǎn)的影響。2、利用陽離子改性劑對棉布改性,并進行多種不同染料的染色試驗,通過測定改性前后染色廢液的吸光度值,計算出染料的上染率和固色率,分析上染效果。3、在棉布陽離子改性染色的基礎(chǔ)上,結(jié)合代用堿固色。分別采用傳統(tǒng)工藝染色,陽離子改性

3、工藝染色以及陽離子改性與代用堿固色相結(jié)合的工藝染色,測定各染色工藝廢染液的吸光度值,計算出染料的上染率和固色率,分析上染效果。4、測定三種不同染色工藝廢染液的COD與TDS,利用TDS積累公式,探討改性前后的中水回用情況。
　　 通過分析得出,經(jīng)過陽離子改性后,染色可以在無鹽條件下進行,并且上染率明顯提高,最高可達99.74％。結(jié)合純堿固色可以提高染料的固色率,從而降低了混合廢液的COD。由于不加鹽促染,故印染廢水的TDS明顯下