設備綜合管理制度ppt

1、設備綜合管理制度,設備技術基礎管理制度為加強設備的基礎管理，向設備管理提供基礎資料、技術信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。,第一條,本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化管理、設備檔案和設備技術臺帳管理。,第二條、設備標準化,1、設備標準包括技術標準和管理標準，設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢查和報廢，應認真貫徹執(zhí)行國家標準和企業(yè)標準。 2、設備管理技術標準，應根據(jù)設備修造的需要，制定出設備操作規(guī)程以及相應的安全技術

2、規(guī)程等。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內容制定工作規(guī)程，并根據(jù)各級責任制，制定相應的工作標準。制定工作標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐經驗，與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論后，讓公司領導批準頒發(fā)實施。,第三條、設備技術檔案,1、設備技術檔案包括： （1）設備履歷卡：設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期，附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。,,（2）設備結構及易損件圖紙。 （3）

3、設備運行累計時間。 （4）歷年設備缺陷及事故情況記錄。 （5）設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。 （6）設備ABC分級記錄。 （7）設備潤滑檔案。,,第四條、設備技術臺帳 1、生產各車間應建立本車間的設備技術臺帳，設備技術檔案是車間設備的綜合技術資料。設備技術檔案主要包括以下內容： （1）設備技術狀況總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。 （2）主要設備運轉狀況匯總表：設備（裝置）

4、運行時間、停機（計劃檢修停機、事故停機、備用停機）時間。,,（3）主要設備檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、檢修工時、維修費用支出等）。 （4）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （5）備品配件、材料消耗匯總表。 2、生產技術部設專人負責技術臺帳的匯總工作，并負責按照公司有關規(guī)定上報設備動力的工作情況。,設備選型購置技術改造管理制度,第一條、設備管理實行修理、技改、更新相

5、結合的方法，盡量利用設備大修進行陳舊設備的改造更新，同時采用新結構、新材料、新技術。 第二條、設備選型、購置、更新改造的原則，符合三化（通用化、標準化、系列化）、四性（先進性、可靠性、維修性、經濟性），并符合節(jié)能與環(huán)保的要求。國家已公布的淘汰型設備一律不準選用。,,第三條、符合下列條件之一者，應進行設備報廢更新： 1、繼續(xù)大修理后，技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。 2、設備老化、技術性能落后、能耗高、

6、效率低、經濟效益差的。 3、大修雖能恢復精度，但不如更新經濟的。 4、嚴重污染環(huán)境、危害人身安全與健康、進行改造又不經濟的。 5、其它應淘汰的。,,第四條、設備技術改造按規(guī)定審批程序有計劃進行，現(xiàn)有生產設備未經生產技術部、主管副總經理批準，不得隨意改動。,設備檢查評級管理制度,定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備狀況、發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷、保證設備經常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。為了使專業(yè)管理和群眾管理緊密

7、結合起來，切實做好設備的評級工作，特制定本制度。,,第一條、凡屬于在用的（包括備用的）生產、輔助生產的機械、電氣、儀表等動力設備、起重運輸設備、等應參加評級。正在檢修的設備按檢修前的技術狀況定級，停用一年以上的設備可不參加檢查評級。,,第二條、設備檢查工作必須定期進行。車間主任設備助理每周應組織車間設備評級，并嚴格按照評級細則進行評級，并將檢查結果填寫設備檔案，按時上報，并制定設備檢修計劃。 第三條、檢查中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，系統(tǒng)不

8、停車可消除的，車間應組織消除，系統(tǒng)不停車不能消除的，由車間列入設備檢修計劃消除。設備缺陷嚴重，危及安全生產的，應進行緊急處理。并及時向生產技術部及主管副總經理匯報。,,第四條、每季度主管副總經理應組織生產技術部、車間主任、專業(yè)技術人員對完好配電室、儀表室、完好設備及無泄漏車間（崗位）進行檢查確認。 第五條、在進行設備檢查的同時，對靜動密封點的泄漏情況要進行嚴格檢查，對不停車可消除的泄漏點，由車間及時組織消除；不停車不能消除的泄漏

9、點，車間應及時掛牌以示警告，待機處理。 第六條、完好設備標準： 1、零、部件完整齊全，質量符合要求：,,（1）主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。 （2）儀器、儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置的調節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準確。 （3）基礎機座穩(wěn)固可靠，各個螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求。 （4）管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標識分明，符合要求。 （5）防腐、保溫、保冷、

10、防凍設施完整有效，符合要求。,,2、設備運行正常，性能良好，達到銘牌標定能力： （1）設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 （2）無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。 （3）溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數(shù)符合銘牌要求。 （4）生產能力達到銘牌標定能力或查定能力。,4、設備及環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏發(fā)生。,3、技術資料齊全、準確： （1）設備檔案、檢修記錄齊全

11、。 （2）設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、有記錄。 （3）設備易損件有圖紙。 （4）設備操作規(guī)程、檢修及維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。,設備檢修管理制度,設備檢修是保持設備良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產計劃完成的主要手段。搞好設備檢修是各車間設備管理的一項主要任務，要嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修質量標準，縮短檢修時間，真正做到質優(yōu)、高效、安全、文明、節(jié)約。特制定本制度。,,第一條、設

12、備檢修計劃由各生產車間提交生產技術部，生產技術部根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產安排編制設備檢修計劃（檢修計劃分為大修、中修、小修），生產技術部負責檢修質量的檢查考核。第二條、各車間提交檢修計劃時，就同時提出配件、備品、材料、器具計劃（一定要核實庫存，備注中要標明需購、庫存等），生產技術部對檢修計劃進行審核,,第三條、生產技術部按程序將檢修計劃報請主管領導審批后下達執(zhí)行。,第四條、裝置（系統(tǒng)）停工大檢修要做到：,1、由公司領導全面負責

13、大檢修工作，要成立大檢修領導小組。2、裝置（系統(tǒng)）停工檢修前，檢修準備工作要達到“八落實”（即思想組織工作落實、計劃項目落實、圖紙資料落實、器材物資供應落實、施工力量落實、施工機具落實、質量安全落實、生活后勤落實）。,,3、裝置（系統(tǒng)）停工應做好管路、設備內部的吹掃、隔離措施，生產單位處理合格后交施工單位。4、實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進的專用工具，做到“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線），“三不見天

14、”（潤滑油脂不見天、清潔過的機件不見天、精密量具不見天），“三凈”（停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈），“五不亂”（不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂拆、拉、卸、頂；不亂動設備；不亂打破保溫層；不亂用材料和其他設備零、附件）。,,5、大檢修要做到“三個面向”（面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現(xiàn)場”（思想工作到現(xiàn)場、生產指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、技術人員到現(xiàn)場、生產服務到現(xiàn)場）。6、大檢修中必須嚴格質量檢查，成立質量驗收小組，負責質

15、量監(jiān)督和檢修竣工驗收工作，達到一次開車成功。7、做好安全保衛(wèi)工作，成立專門安全保衛(wèi)小組，杜絕事故發(fā)生。,,8、所有檢修項目都要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工）。9、檢修完畢后應按照技術標準驗收，主要設備由生產技術部會同車間相關專業(yè)共同驗收，一般設備要車間相關專業(yè)會同使用單位驗收。生產技術部負責對檢修工作進行總結，并組織裝置整體驗收。,設備維修保養(yǎng)綜合管理制度,設備是公司生產力三要素之一，

16、是進行公司生產的物質手段，設備管理的好壞，對公司產品的數(shù)量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的正確使用、精心保養(yǎng)、科學維護，努力提高設備完好率，使設備安全、穩(wěn)定、經濟運行，達到高的綜合效率，保證生產。為此，特建立以下設備維護保養(yǎng)制度：,第一章 設備ABC分級制度,通過對現(xiàn)有設備進行ABC分類、分級管理，使A類關鍵設備受到全面監(jiān)控，B類主要設備受到必要監(jiān)控，C類一般設備得到基本管理，以較

17、少的投入獲得較高的回報。,一、管理措施：,1、A類設備實行充分預防維修、點檢定修制。根據(jù)公司實際情況可利用計算機輔助管理，建立設備動態(tài)信息庫，對運行動態(tài)、技術狀況進行跟蹤，按照設備的保養(yǎng)規(guī)程進行分級保養(yǎng)，并結合效能檢測。進行計劃檢修，確保設備始終處于完好、高效運行狀態(tài)。,,2、對B類設備的管理重點推行優(yōu)質潤滑和日常維護保養(yǎng)相結合的辦法。開展設備長壽機活動，根據(jù)實際運行狀況，適時延長修理周期，降低維修費用。   

18、3、對C類設備采取按生產實際需要進行事后維修，以減少不必要的投入。,二、設備ABC分類管理評價原則,1、設備原值金額評價標準。設備原值金額在20萬元以上的評為20分；7萬元以上20萬元以下的評為5分；7萬元以下的評為1分。    2、設備利用率評價標準。設備利用率規(guī)定在75％以上的評為10分；75％以下50％以上的評為5分；50％以下的評為1分。,,3、設備發(fā)生故障后又無替代評價標準。設備發(fā)生故障無備用設備替代評

19、為5分；有備用設備替代評為1分。    4、設備維修難易程度評價標準。公司內無專業(yè)修理力量及手段、維修非常困難的評為10分；有專業(yè)修理力量及手段的評為5分。,,5、在生產中設備所處地位評價標準。對生產有直接影響、作用處于關鍵地位的設備評為30分；無直接影響、屬一般生產設備評為5分；輔助生產設備評為1分。    6．配件供應評價標準。配件供應渠道不暢、購買困難的評為10分；基本能滿足生產的評

20、為5分；應能滿足生產的評為l分。    7．設備維修評價標準。設備維修頻繁、費用高的評為20分；一般的評為5分；設備很少維修、費用較低的評為1分。,三、設備ABC分類標準,根據(jù)以上評價標準，對各類設備進行綜合評價、計算出各類設備的總評價分，并按各類設備綜合評價的總分分值劃定A、B、C類別。    A類為總評價分值在75分（含75分）以上的設備；B類為20~75分以內的設備；C類為20分以下

21、的設備。,第二章 設備維護保養(yǎng)制度,一 設備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：1） 清潔：設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒輪箱、聯(lián)軸器、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的雜物、臟物要清掃干凈； （2） 整齊：安全附件、

22、銘牌齊全，管道、線路要有條理,,（3） 潤滑良好：按時加油或換油，不斷油，無干磨現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯清潔； （4） 安全：遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。,設備的維護保養(yǎng)內容,一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化

23、。設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內容設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查標準執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。,,設備維護應按維護保養(yǎng)規(guī)程進行。設備維護保養(yǎng)規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括： （1）

24、設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；（2） 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準； （3） 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。,二、設備的三級保養(yǎng)制,三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群

25、結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。,（一）設備的日常維護保養(yǎng),設備的日常維護保養(yǎng)，即日保養(yǎng)，又稱日例保。 日例保由設備維護及操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1） 班前四件事：檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。（2）班中五注意：注意運轉聲音。設備的溫度、壓力、液位。電氣、液壓、氣壓系

26、統(tǒng)。儀表信號。安全裝置是否正常。 （3） 班后四件事：清除臟物，擦凈設備面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄。辦理交接班手續(xù)。,（二）一級保養(yǎng),一級保養(yǎng)由維修工人完成，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8周，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間組織驗收。一

27、保的范圍應是全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。,（三）二級保養(yǎng),二級保養(yǎng)是以維修工人為主。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間驗收，驗收單交生產技術部存檔。二保的主

28、要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。,三、A類設備的使用維護要求,（一）四定工作（1）定使用人員。按定人定機制度，A類設備操作工人應選擇本專業(yè)中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；（2）定檢修人員。A類設備可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；（3）定操作規(guī)程。,,A類設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格

29、執(zhí)行；（4）定備品配件。根據(jù)各種A類設備在企業(yè)生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。 （二） A類設備使用維護要求（1） 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；（2） 對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）車間應采取相應措施，確保設備精度性能：（3）設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉；（4）附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借,第三章 設備

30、點檢定修制度,點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。應用這種方法，可有效地防止設備的過維修和欠維修，提高設備的可靠性，降低維修費用,一、設備點檢定修主要內容,（1）定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。（2）定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。（3）定量。對劣化傾向的定量化測定。（4）定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。（5

31、）定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。（6）定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。（7）定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。,二、設備的點檢的分類,1、日常點檢：由維修人員負責，在設備運轉中或運行前，點檢人員靠四感對設備進行的檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象。看：運轉異狀、裂縫、腐蝕、導體損傷、液體泄露等。聽：傾聽異音。摸：振動、溫度、連接部位松馳。聞：聞味判別存在的缺陷。通過

32、日常點檢以防止和避免設備在不正常狀態(tài)下工作。,,2、定期點檢：由車間設備管理人員負責，定期或不定期對重點部位進行檢查預測。     3、精密點檢：使用特殊儀器對設備技術狀態(tài)進行診斷分析，掌握變化程度。由生產技術部或外協(xié)專職點檢人員負責。,三、對點檢員工作質量的要求,1、定點記錄。通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內在規(guī)律。 2、定標處理。堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。 3、定期分析。點檢記錄周

33、分析，月分析，重點設備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。 4、定項設計。查出問題，需要改進的，規(guī)定計劃項目，定項進行。重大問題則需提出,,課題，開展自主管理，發(fā)動員工提出革新、創(chuàng)造建議予以解決，其余的列入正常維修處理。 5、定人改進。改進項目，從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。 6、系統(tǒng)總結。每年進行一次系統(tǒng)、全面的總結，不斷推進點檢管理。,四、設備定修,設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防

34、維修的原則，按照設備的狀態(tài)，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內的設備能穩(wěn)定、可靠運行的基礎上。做到使連續(xù)生產系統(tǒng)的設備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合的一種檢修方式。,設備定修按檢修時間的長短可分為,設備定修按檢修時間的長短可分為：年度檢修（簡稱年修） 年修是指檢修周期較長（一般在一年以上）、檢修日期較長（一般為十幾天）的停機檢修。 點檢基礎上的檢修（簡稱定修） 對主要生

35、產流程中的設備，按點檢結果或輪換檢修的計劃安排所進行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設備和系統(tǒng)上，其檢修時間也較短。,,檢修內容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預防性檢查和測試、技術診斷和技術監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉為定修項目等。 平日小修理（一般稱為日修） 日修是對設備進行小修理的項目，這種修理項目有的是月度計劃中已列人的項目，它的計劃一般以周計劃的形式下達，它的

36、檢修內容包括：定期維護項目（如加油脂、定期清洗等）、必須的定期點檢、必須的定期試驗、備品配件修復、小缺陷處理等。,設備巡回檢查制度,為確保生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，并及時發(fā)現(xiàn)和處理生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)及不安全因素，使公司有關單位的領導和職工按照“車間人員分片查，科室人員分線查，調度室全面查，公司領導重點查”的原則認真加強巡回檢查，特制定本制度。,,第一條、“多層次式”的巡回檢查是要求各類人員對生產裝置的現(xiàn)場從各自分工的角度有重點地

37、進行檢查。第二條、及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)和事故隱患，并及時聯(lián)系處理，全力保證生產裝置長周期運行。第三條、所有人員都要按照各種要求做好巡檢紀錄。,,第四條、各車間應對各崗位制定巡檢內容和路線。第五條、各車間負責在巡檢處設立巡檢牌。第六條、崗位操作人員按照崗位巡回檢查制度和內容、路線按時巡檢。第七條、操作班長每班要求進行兩次巡回檢查，除檢查現(xiàn)場主要工藝指標和設備運轉等情況外，還要對所屬崗位和巡回檢查制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查

38、。,,第八條、電儀人員（包括值班人員）每2小時要對所管的電器、電機、變電所運行情況、儀表運行情況進行一次巡回檢查。第九條、車間領導及相關專業(yè)管理人員按照各自的分工每天進行兩次（上、下午各一次）巡回檢查，主要檢查生產情況、設備運行情況、工藝紀律及指標執(zhí)行情況和以崗位責任制為中心的各項制度的執(zhí)行情況。,,第十條、生產技術部、調度室按照本單位的職責和規(guī)定的巡檢內容、頻率進行巡回檢查，且每天不應少于一次。第十一條、公司領導對重點部位要進行不

39、定期巡回檢查或者組織有關單位人員對重點部位進行定期檢查。,設備潤滑管理制度,潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效益，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。,,第一條、生產技術部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作及維修人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和儲存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑器具管理規(guī)定，

40、不斷提高管理水平。,,第二條、車間主任設備助理對全車間的設備潤滑負領導責任。設備管理人員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：1定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。2定人：設備的日常加油，定期加油由設備包機人員負責。3定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格，,,4定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或

41、換新油。5定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足選定的潤滑油。,,第三條、新購入油品，必須隨附質量證書，庫存三個月以上應逐桶分析檢驗后方可使用。有同類牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。第四條、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。,,第五條、關鍵設備在用潤滑油時必須定時取樣分析。一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記錄入潤滑檔案。在用油質量不符合使用要求時，應及時更