關(guān)于保證壓力機管路規(guī)范和清潔的工藝規(guī)定-培訓

1、關(guān)于保證壓力機管路規(guī)范和清潔的工藝規(guī)定,中華人民共和國濟南二機床集團有限公司,為有效保證壓力機管路的安裝規(guī)范，減少漏風、漏油，提高管路清潔，減少壓力機管路堵塞、損傷零部件的情況發(fā)生，在遵守集團公司《壓力機空氣管路安裝守則》和《壓力機潤滑管路安裝守則》的基礎(chǔ)上，特對空氣管路、潤滑管路及液壓管路的安裝和拆卸制定此工藝規(guī)定。,一、通用要求： 1、所有管類材料領(lǐng)用時應對品種規(guī)格外觀等進行檢查。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。

2、不合格的材料不得使用，領(lǐng)用的合格材料保管應分類掛牌存放，管口應保證有管堵或相應的封口措施。,2、切口不得有裂紋，毛刺飛邊應清除干凈，不得留有殘余。,×,內(nèi)壁需倒角,3、管子切斷后應將內(nèi)腔吹洗干凈，管內(nèi)不得留有殘存污物，必要時用管路清洗槍進行清理。,4、管子切斷后，安裝前要妥善保管，排放整齊，不得落地、任意堆放及壓放重物，管口應用專用管堵或拉覆膜封好。,5、管路刷漆應距離接頭10-15mm，接頭處不得刷漆。,6、安裝前對管材及附

3、件進行外觀檢查，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內(nèi)。,×,皺折,擠扁,×,凹痕,×,7、管路系統(tǒng)中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。,8、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。,9、經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣、焊接飛濺等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。,

4、10、管路安裝應做到隨清潔、隨安裝、隨封口，拆卸時負責拆卸人員應將管路清理 、保持管口清潔干凈、封口后才能轉(zhuǎn)下序。,11、油箱在裝配前應用煤油清洗干凈，并用面團蘸干凈，方能連接。,12、所有的管路接頭擰緊密封試驗合格后，必須要做防松標記。,二、3″及以下空氣管路1．管件絲扣裝配余量（外露長度）應規(guī)范，符合GB/T12716-2002規(guī)定，鍍鋅焊管或無縫管采用絲扣連接，全部采用套絲機套絲，套出的絲扣長短適度，符合標準要求。一般外露絲扣數(shù)

5、控制在2-4扣，擰入管件后外露絲扣要求統(tǒng)一、均衡、美觀。,2. 管路擰入前要涂膠密封，統(tǒng)一涂天山公司可賽新1577或1567管路密封膠，或樂泰567管路密封膠。每個螺紋嚙合部位涂膠應在3～5扣以上，并距離孔口端面應在螺紋的一扣以上，膠液應充分填滿螺紋間隙。,3. 管路中鐵制、自制管夾都需要增加橡膠墊，用于減震。橡膠墊采用工業(yè)用硫化橡膠板（工廠標準A71-4）自制，原則上公稱通徑3″及以下使用厚度1~1.5mm膠板，3″以上使用厚度1.5

6、~2mm膠板，寬度與管夾外緣平齊或略低于管夾外緣，繞管子一圈，開口留在管夾對縫處。,增加橡膠墊,,,,4. 風壓控制板組裝完畢，必須在公司內(nèi)部做耐壓測試。封堵管路各路出口，通入壓縮空氣，氣壓達到設(shè)計要求壓力(常規(guī)為1MPa)后，使用皂液進行漏風檢查，達到各處無滲漏。,三.溝槽管件1. 卡槽式管子用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀或直角尺檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機或銼刀打磨光滑。焊管內(nèi)的

7、焊縫高點應磨平，其長度不少于60mm 。,焊縫高點磨平長度不少于60mm,2.加工溝槽應將需要鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀校平，使鋼管處于水平位置。 將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。管子端面與擋片貼緊。,3. 開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。見下表：,：,4. 安裝檢查管

8、件溝槽是否符合標準，應去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。5. 管件溝槽應在管子端部和橡膠圈上涂上鋰基脂。,四、扣壓軟管1．根據(jù)軟管總成代號領(lǐng)取正確規(guī)格、型號的軟管接頭及膠管。2. 根據(jù)要扣壓軟管總成的總長及兩端接頭的規(guī)格、型號，計算要鋸切下料膠管的長度。,3. 切割下料后應檢查：軟管的下料長度是否與要求符合，切口是否平整，切口端面與軟管中心線垂直，每根軟管切割完成后，需用不小于0.4MPa的空氣吹至少3秒，以確保清潔。,

9、4. 將膠管插入接頭外套中并檢查插入深度是否與外套內(nèi)邊緣重合，然后將接頭芯插入膠管內(nèi)孔中，使外套外邊沿臺肩與接頭芯環(huán)槽重合，以確保扣壓時外套臺肩扣壓入接頭芯環(huán)槽。,,插入深度與標識符合，OK,5. 應使用橡膠錘配合插入接頭芯，禁止使用鐵錘或銅錘。,6.膠管扣壓機操作注意事項：（1）機器停止使用后，必須切斷電源。（2）調(diào)換模具時，一定在停機、斷電后進行。（3）模具座與模具結(jié)合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。 （4）扣壓過程中，如

10、電機劇烈震動，立即停止使用，斷開電源，待檢修。,（5）開機前，在模座斜面上注入潤滑油，如果使用頻繁，保證每天至少注入兩次潤滑油。注：正確潤滑處如下圖所示,（6）在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。（7）根據(jù)待扣壓膠管明確扣壓尺寸, 選擇正確的扣壓模具，如：扣壓尺寸是41.5mm，則選用L40模具（41.5在40和46之間，故選用L40模具）。（8） 正確調(diào)整定位器刻度，41.5-40（L40模具號的值）=1.5，刻度應調(diào)整為0150。,調(diào)

11、整旋鈕，將前2位數(shù)值調(diào)為01，后2位調(diào)為50,,,7、膠管扣壓機操作步驟 扣壓標準：不脫頭，不破壞膠管內(nèi)膠，金屬接頭與膠管間無間隙，膠管內(nèi)腔暢通。,第一步、用尺子測量膠管樣品長度，滿足圖紙要求。第二步、用卡尺測量金屬接頭數(shù)據(jù)，符合設(shè)計要求。第三步、準備需要的膠管和接頭。第四步、用切管機切割膠管所需要的長度，清潔軟管內(nèi)孔，干凈暢通，無毛邊。,第五步、將膠管插入金屬接頭套筒中，務(wù)必插到底。注：二層以上（含二層）可將膠管的外層膠皮

12、剝?nèi)?，再插入套筒接頭。,第六步、將金屬接頭直芯插入膠管，直達底部,第七步、測量膠管外徑尺寸，選擇合適的扣壓模具,模塊定位螺絲必須擰緊,,第八步、安裝扣壓模具,第九步、將要扣壓的膠管通過定位器，調(diào)準規(guī)定的數(shù)據(jù),第十步、開始扣壓膠管，使用手動扣壓按鈕（不推薦使用腳踏按鈕自動模式 ），目測模具塊之間，間隙少于3mm時，停止繼續(xù)扣壓，防止機器鎖死。,,,,模具塊之間間隙少于3mm時，停止繼續(xù)扣壓，防止機器鎖死,第十一步、膠管扣壓到位，定位器發(fā)出

13、報警聲音即可，然后按開模按鈕，松開模具，取出膠管，觀察膠管及金屬接頭之間是否嚴密無空隙, 如未扣壓到位，可以放入模具中重新扣壓，但必須保證接頭與模具槽吻合，當膠管達到規(guī)定的扣壓數(shù)據(jù)即可。,,觀察此處是否有空隙,第十二步、扣壓完畢用卡尺測量扣壓數(shù)據(jù)，達到要求后，松開模具，取出膠管。第十三步、將扣壓機恢復初始位置，油壓卸荷，斷開電源，卸下模具。一套模具應妥善收好，防止遺失。,五、潤滑管路和液壓管路1. 根據(jù)壓力機潤滑、液壓系統(tǒng)的特點準備

14、常用或?qū)Ｓ霉ぞ摺?（1）高效率油管扳手,（2）手動切管器,（3） 干切鋸切割范圍：90°切割，圓管Ф130mm以下； 矩形管95*180mm,（4）鋼管切割及修理器 切割范圍： Ф12~60mm,（5）手動內(nèi)外倒角器,（6）手動液壓卡套預裝機,,（7）手動或電動液壓卡套預裝機及模具,（8）手持握彎器,2．對系統(tǒng)中各部位能提前進行試驗調(diào)試的元件,如油泵、分油器、壓力開關(guān)（高、低壓開關(guān)）破裂管路探測開關(guān)、壓力繼電器等均提前作調(diào)

15、整試驗，并將調(diào)試后的元件外露油口進行封口以防污物進入。,3．檢查管路是否已進行清洗。組裝后的橡膠軟管進行沖油試驗以保證潤滑管路的清潔、暢通。,4．使用紫銅管作為潤滑系統(tǒng)的油管時，均不得回火使用，安裝時用壓縮空氣吹潔保持暢通。,5.管子切斷后應保持切口端面整圓，不得變形及明顯的縮口，內(nèi)外孔倒角不大于0.2x45°（管口產(chǎn)生縮口，屬于切管切器刀片磨頓及刀片損壞而造成，應及時檢查或更換）。,6.卡套連接形式接頭裝配時保證管子插到底部

16、，螺紋應涂潤滑油，放好卡套，螺母手擰到底后再用扳子擰1 1/2圈，完成卡套預裝。,7.管接頭連接時，應用手擰緊后，用扳手擰1-1/4圈。,8. 螺紋采用密封膠時，每個螺紋嚙合部位涂膠應在3～5扣以上，并距離孔口端面應在螺紋的一扣以上，膠液應充分填滿螺紋間隙。,9．了解所用油（脂）牌號，使用的油（脂）應與圖紙或說明書相符。,10．根據(jù)原理圖、潤滑或液壓系統(tǒng)布置圖并參照裝配圖。,11．為保證管路安裝后橫平豎直，整齊美觀，安裝前應將零件（滑塊

17、、橫梁、底座等）放于等高墊上以加工平面為基準調(diào)平，并用磁性水平儀劃出管路布置線。,12.為減少油路阻力，管路的安裝應盡量減少彎曲。,13.管路的布置應便于安裝和拆卸，外觀整齊。,14. 安裝潤滑管路前應全面檢查，各潤滑孔用壓縮空氣吹凈，方能進行連接。,15.潤滑管路安裝完畢應進行注油清洗，保證各潤滑點出油3分鐘以上并保證出油點無污物。,16. 為了連桿潤滑油管拆卸安裝方便，避免滑塊運行時橡膠管受拉或受折，或與其它零件相互摩擦而損壞，應在

18、連桿上固定連接塊，并用活動接頭將橡膠管與連結(jié)塊連接。,17.注油清洗：將儲油箱注滿干凈的臨時沖洗用油（30～40＃）拆開各潤滑點接頭，開動各潤滑裝置，清洗各潤滑管路系統(tǒng)，管路清銑干凈后，排掉清洗用油，注入規(guī)定牌號的工作用油。,18．潤滑系統(tǒng)檢查。開動潤滑裝置（時間不得少于4小時），檢查和修復漏油處，檢查各潤滑點是否供油,19．測試破裂管路探測器的潤滑裝置時，如果潤滑管路里出現(xiàn)氣泡時，要通過壓力開關(guān)接頭上的旋塞放出空氣。,20．測試調(diào)整潤

19、滑裝置的循環(huán)次數(shù)和高低壓開關(guān)油壓。首先調(diào)整主分油器上的指示器，調(diào)至70±10次/分 的循環(huán)次數(shù)，再調(diào)整高低壓開關(guān)，使高低壓力開關(guān)分別調(diào)整在高于或低于平均壓力1.4MPa。,21. 濾油器清理：每間隔8小時清理一次。22.管路拆卸對所拆管路的配對及安裝位置做好標記。23．液壓管路裝配后均應按規(guī)定打壓實驗。,六、管路布置要求和布置實例,1、布管須不影響主機等設(shè)備運轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察和維修。,不影響運動部件,√,2、

20、繞開需安裝拆卸的地方,×,√,3、布管要橫平豎直、整齊美觀。,√,√,并管處離接頭太遠,過多使用接頭,×,橫管過長造成立管不正,×,×,管路預留孔為圓孔不便于管路安裝,管路預留孔為圓孔不便于管路安裝,√,4、存在對稱關(guān)系相同部位的管路布排要一致,5、軟管長度合適，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。,×,設(shè)計所選軟管過長,6、安裝發(fā)生抵觸時，要小管讓大管、低壓管讓高壓管；,√,7、管道在相互交叉時不能接觸，

21、要隔開一定距離；,√,8、平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；,×,9、避免接頭處過量的拉伸力產(chǎn)生泄漏,×,√,×,√,×,√,×,√,10、繞過障礙時彎曲角度要大于90°，減少壓力損失,×,√,11、管子的彎曲角度必須正確,12、接管長度必須適度，不能過長或過短，以保證擴口處密合不泄露,13、減少彎頭使用，使管路更美觀，并節(jié)省元件、減少漏點,√,×

22、;,過多使用彎頭,×,過多使用彎頭,14、刷漆標識，不同的漆色代表不同的介質(zhì),15、儀表位置正確，便于觀察,√,×,表盤正面朝下，影響觀察,七、焊接管路焊接、酸洗、磷化1、滑塊高壓管路、濕式離合器管路、液壓墊管路、回油管路、空氣管路焊接后，應清理干凈內(nèi)腔焊渣、焊接飛濺物、氧化皮，并進行酸洗、磷化，其余管路焊接后內(nèi)腔焊渣、氧化皮必須清理干凈。,2、領(lǐng)用整根管子下料后，將內(nèi)外壁須徹底除油、除銹，并按圖紙要求打磨出坡口，

23、不得出現(xiàn)毛刺。,3、管子間（包括直管與彎頭）以及與法蘭的相貫線切割面要配合好；工件鉚裝間隙要符合圖紙和焊接工藝要求，點焊牢靠。,4、管子及零件組裝前，認真切割修磨切割坡口及鈍邊，組裝質(zhì)量完全達到圖紙及焊接工藝要求，點焊牢靠。,5、焊縫用氬弧焊時，采用單面焊、雙面成形工藝。,6、施焊前必須嚴格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成銹時，可用丙酮進行脫脂處理，當已生成銹時應進行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用丙酮去污

24、。焊接操作按《手工鎢極氬弧焊工藝守則》執(zhí)行。,7、焊后清理內(nèi)外壁飛濺、修磨焊縫。,8、去油后的管件，不應有油脂、乳濁液等污物，其表面應能被水完全潤濕。9、酸洗后的管件，不應有目視可見的氧化物、銹及過腐蝕現(xiàn)象。,10、磷化或鈍化后的管件，一般應進行水洗，最終水洗后的管件，為防止被污染或返銹，應進行干燥處理（烘干或吹干），并封口存放在干燥場所,11.為了提高磷化膜的耐蝕性能，水洗后的磷化管件可在適當?shù)拟g化液中進行鈍化。,12.磷化或鈍化后